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甘油精制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：甘油精制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于甘油精制工岗位的日常操作，旨在规范甘油精制过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过标准化作业流程，实现甘油产品的高效、安全、稳定生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。

2.设备检查：检查甘油精制设备是否完好，包括搅拌器、过滤系统、加热装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作环境应保持通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等对操作人员及设备造成影响。

4.原料准备：检查原料甘油的质量，确保无杂质、无异味，符合生产要求。

5.试剂和辅料：提前准备好所需的试剂和辅料，并检查其质量，确保符合使用标准。

6.仪器校准：校准操作过程中所需的仪器，如温度计、压力计等，确保数据准确可靠。

7.安全警示：检查操作区域的安全警示标志，确保警示清晰可见，提醒操作人员注意安全。

8.工作场所清洁：保持工作场所整洁，清理操作区域内的杂物，防止意外事故发生。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于操作人员与管理人员之间的沟通与协调。

10.检查生产记录：查阅前一天的生产记录，了解生产情况，为当天操作提供参考。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启甘油精制设备，检查搅拌器、加热装置等是否正常运行。

2.加料：按照配方要求，将甘油原料缓慢加入设备中，避免一次性加入过多造成溢出。

3.加热：启动加热装置，逐渐升温至预定温度，保持恒温，确保甘油充分溶解。

4.搅拌：开启搅拌器，使甘油均匀混合，防止沉淀。

5.过滤：将混合后的甘油溶液通过过滤系统，去除杂质，得到清澈的甘油。

6.冷却：将过滤后的甘油溶液进行冷却，使其达到规定的温度。

7.脱色：根据需要，加入脱色剂，使甘油溶液脱色，提高产品质量。

8.检测：使用相关仪器检测甘油溶液的纯度、浓度等指标，确保符合要求。

9.调整：根据检测结果，调整操作参数，如温度、搅拌速度等，直至达到最佳状态。

10.收集：将合格的甘油溶液收集到指定容器中，准备包装或进一步处理。

11.清洁：操作完成后，对设备进行清洗，保持设备清洁，为下次操作做好准备。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数和结果，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-加热装置温度控制准确，无过热或温度波动现象。

-搅拌器运转正常，无卡住或异常磨损。

-过滤系统压力稳定，过滤效果良好，无堵塞或泄漏。

-冷却系统工作正常，冷却效果明显，温度达标。

-仪器设备读数准确，无误差。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或磨损。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-加热装置温度异常，可能存在加热元件损坏或温度控制系统故障。

-搅拌器运转不正常，可能存在机械故障或控制系统问题。

-过滤系统压力不稳定或过滤效果差，可能存在滤网堵塞或系统泄漏。

-冷却系统效果不佳，可能存在冷却液不足或冷却系统堵塞。

-仪器设备读数不准确，可能存在校准错误或传感器故障。

-安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

-设备表面出现油污、锈蚀或磨损，可能需要维护或更换部件。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，记录异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用高精度温度计测试加热装置的温度，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-利用压力计监测过滤系统的压力，检查是否存在泄漏或压力波动。

-通过折光仪或比重计检测甘油溶液的浓度和纯度，确保符合质量标准。

-使用电导率仪检测溶液的电导率，评估溶液的纯净度。

-定期检查搅拌器的转速，确保其与工艺要求一致。

-对冷却系统进行温度测试，确保冷却效果符合要求。

2.调整程序：

-如发现加热装置温度过高或过低，调整加热装置的功率或时间。

-若过滤系统压力不稳定或过高，检查滤网是否堵塞，必要时更换滤网或清洗系统。

-根据浓度和纯度检测结果，调整原料添加量或更换脱色剂。

-发现溶液电导率异常，分析原因，可能是溶液中含有杂质，需要进一步处理。

-搅拌器转速不符合要求时，检查电机和传动装置，必要时进行调整或更换部件。

-冷却系统效果不佳，检查冷却液循环是否