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煮茧操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：煮茧操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煮茧操作工岗位的现场作业，旨在确保煮茧工艺的顺利进行，保障操作人员的人身安全和产品质量。规程明确了操作流程、安全注意事项和质量管理要求，旨在规范操作行为，提高工作效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查煮茧设备是否处于良好状态，包括锅炉、蒸汽管道、煮茧锅、冷却池等，确保无泄漏、无损坏，设备运转正常。

3.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具齐全、完好。

4.环境要求：作业现场应保持清洁、通风，确保操作空间宽敞，无杂物堆积。温度和湿度应符合工艺要求。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.环境监测：定期对作业环境进行监测，包括空气质量、噪音、温度等，确保符合国家相关标准。

7.原材料准备：检查茧茧原料的质量，确保原料符合要求，无霉变、杂质等。

8.工艺参数：根据工艺要求，调整煮茧锅的温度、压力等参数，确保煮茧效果。

9.人员培训：对新员工进行岗位培训，使其掌握操作规程、安全知识和应急处理能力。

10.作业计划：制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间节点和责任人，确保作业有序进行。

三、操作步骤

1.开启蒸汽：根据工艺要求，打开蒸汽阀门，逐渐增加蒸汽压力至设定值，确保煮茧锅内的温度和压力稳定。

2.加茧：将经过筛选的茧茧逐步放入煮茧锅中，避免过快投入导致茧茧受损。

3.控温：密切监控煮茧锅内的温度，确保温度保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷影响煮茧效果。

4.煮茧：启动煮茧程序，保持稳定的温度和压力，煮至茧茧达到规定的熟度。

5.降温：煮茧完成后，关闭蒸汽阀门，逐步降低煮茧锅内的温度，使茧茧逐渐冷却。

6.分拣：待茧茧冷却至适宜温度后，进行分拣，去除不合格的茧茧。

7.清理：清洗煮茧锅和冷却池，清除杂质和残留物，确保设备清洁。

8.记录：详细记录煮茧过程中的温度、压力、时间等关键数据，用于工艺分析和质量控制。

9.检查：检查煮茧后的茧茧质量，确保达到产品标准。

10.维护：定期对煮茧设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动正常，无异常噪音或振动。

-蒸汽阀门、冷却水阀门开启顺畅，无泄漏。

-煮茧锅温度和压力稳定，显示准确。

-冷却池水温适宜，循环系统运行良好。

-传动皮带无磨损，传动顺畅。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、温度超限报警等。

-设备表面清洁，无油污、锈迹。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-蒸汽或冷却水阀门泄漏，可能导致蒸汽泄露或冷却不足。

-温度或压力读数异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

-冷却池水温过高或过低，可能影响茧茧质量或设备安全。

-传动皮带磨损严重，可能导致传动效率降低或设备损坏。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-设备表面出现油污、锈迹，可能需要清洁或润滑保养。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换损坏部件，确保设备恢复到良好状态后再进行作业。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和紧急故障处理流程。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对煮茧锅内的温度进行实时监测，确保温度在工艺规定的范围内。

-压力测试：使用压力表检查蒸汽压力是否稳定，并符合工艺要求。

-时间测试：记录煮茧过程的时间，确保整个煮茧周期符合既定标准。

-茧茧质量测试：从煮茧锅中取出部分茧茧，进行质量检查，包括外观、重量和手感等。

-冷却效果测试：检查冷却池的水温，确保茧茧在冷却过程中温度适宜。

2.调整程序：

-温度调整：如果温度过高或过低，通过调整蒸汽阀门的开度来调节温度。

-压力调整：如果压力不稳定，检查蒸汽源和管道系统，必要时调整或维修。

-时间调整：根据测试结果，适当调整煮茧周期，确保茧茧熟度适宜。

-茧茧质量调整：如果质量不达标，分析原因，可能是煮茧时间、温度或冷却效果问题，然后进行针对性调整。

-冷却效果调整：如果冷却池水温不适宜，检查冷却系统，确保冷却水循环正常，必要时更换冷却水或调整冷却泵。

-设备维护：定期对设备进行维护，包括润滑、清洁和检查，确保设备运行顺畅。

-调整记录：记录每次调整的参数和原因，以便于后续分析和改进。