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公司原液准备老成黄化操作工职业健康操作规程

文件名称：公司原液准备老成黄化操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备老成黄化操作工在日常工作中涉及原液准备老成黄化操作的所有环节。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及生产环境的稳定。操作工应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、异常情况处理及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.对于有可能接触有害化学物质的操作，应佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

c.高温或低温环境下作业时，根据温度要求选择相应的隔热或保温服。

d.进入受限空间作业前，需佩戴防毒面具和呼吸器，并确保其处于良好工作状态。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损，如有异常应立即上报并停止使用。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、轴承等关键部位。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常、油质合格。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.对自动化控制系统进行检查，确保其程序正确、运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否有积水，如有积水应立即排除。

c.确保通风良好，对于产生有害气体的操作，应开启通风设备。

d.检查警示标志是否清晰可见，如禁止吸烟、小心滑倒等。

e.对于受限空间作业，应设置警示标志，并制定相应的作业方案和应急预案。

f.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作手册和工艺流程图，依次启动设备，确保设备在无负荷状态下运行。

b.按顺序添加原料，注意控制加料速度和顺序，避免原料堆积或反应过激。

c.调节设备参数，如温度、压力、流量等，确保工艺条件符合要求。

d.监控设备运行状态，通过仪表和传感器实时监测关键参数。

e.根据工艺要求，适时调整设备运行参数，保持工艺稳定。

f.设备运行至预定时间或达到预定指标后，按照程序停机。

g.停机后，对设备进行清洗和维护，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温反应工序：严格控制温度，避免设备过热或发生火灾。

b.压力容器操作：确保压力容器处于正常工作状态，严格按照操作规程进行压力调整。

c.有毒有害物质处理：佩戴必要的防护装备，确保通风良好，防止中毒或窒息。

d.粉尘处理：使用除尘设备，防止粉尘飞扬，确保操作环境清洁。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，分析故障原因，采取相应措施修复设备。

b.参数异常：立即调整设备参数，恢复工艺稳定，如无法自行恢复，应上报并采取应急措施。

c.突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

d.有毒有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，疏散人员至安全区域，并报警处理。

e.火灾：立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，同时报警并疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定值，不得超出安全操作压力。

c.流量：液体和气体的流量应符合工艺要求，不得出现异常波动。

d.电压：电气设备的电压应稳定，波动范围在允许的公差内。

e.噪音：设备运行时应保持正常的噪音水平，如有异常噪音，应立即检查。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是由于冷却系统故障、密封不良或负载过重等原因。

b.设备压力波动：可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵等。

c.设备流量不稳定：可能是由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统问题。

d.电气设备跳闸：可能是由于过载、短路或接地不良等原因。

e.设备噪音增大：可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，通过目视、听觉、触觉等方法初步判断设备状况。

b.使用仪表和传感器对关键参数进行实时监测，如温度、压力、流量等。

c.记录监测数据，并与标准值进行比较，发现异常时及时处理。

d.对设备进行定期维护，确保所有监测设备和传感器处于良好工作状态。

e.操作工应熟悉各种监测设备的