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矿车修理工工艺作业操作规程

文件名称：矿车修理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿车修理工在日常工作中进行的矿车维修作业。规程旨在确保矿车维修过程中的安全，防止事故发生，保障员工身体健康和生命安全。矿车修理工应严格遵守本规程，掌握必要的安全生产知识，提高安全意识，确保矿车维修作业的安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

a.矿车修理工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。

b.佩戴安全带，并确保其与安全绳连接牢固，以防高处坠落。

c.操作电动工具时，确保手部干燥，并使用绝缘手套。

2.设备状态确认：

a.检查维修工具和设备是否完好，如有损坏或异常，应及时更换或报修。

b.确认矿车各部件的连接是否牢固，如有松动，应立即紧固。

c.检查液压系统、电气系统等关键部件，确保其正常工作。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，有无杂物、油污等，确保工作环境安全。

b.检查工作场所的照明是否充足，有无漏电现象。

c.检查地面是否平整，有无坑洼、积水等，以防滑倒。

d.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

a.根据维修项目，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊机、油漆、润滑油等。

b.检查工具和材料是否齐全，如有缺失，应及时补充。

5.作业计划：

a.根据维修任务，制定详细的作业计划，明确维修步骤、时间节点和责任人。

b.通知相关人员，确保维修作业顺利进行。

6.人员配备：

a.确认参与维修作业的人员数量和技能水平，确保作业安全。

b.对新员工或技能不足的员工进行现场指导，确保其掌握必要的操作技能。

7.应急预案：

a.制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。

b.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认工作区域安全，设备状态良好。

b.按照维修计划，依次进行拆卸、检查、维修、组装和调试。

c.在进行拆卸作业时，应从非重要部件开始，逐步进行，避免损坏重要部件。

d.检查过程中，应仔细观察每个部件的磨损、损坏情况，做好记录。

e.维修过程中，严格按照操作规程和工艺要求进行，确保维修质量。

f.组装时，先组装非重要部件，再逐步安装重要部件，确保组装顺序正确。

g.调试阶段，应先进行单机调试，再进行整体调试，确保矿车运行平稳。

2.作业方式：

a.使用工具时，应确保工具清洁、锋利，避免因工具问题导致操作失误。

b.电动工具操作时，应先确认电源开关处于关闭状态，再接通电源。

c.润滑油、油漆等危险品操作时，应远离火源，并在通风良好的环境中进行。

d.高处作业时，应使用安全梯或脚手架，并确保其稳固。

e.维修过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对异常原因进行分析，找出问题所在，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即上报上级领导，寻求专业技术人员协助。

d.处理完异常后，进行复检，确认设备恢复正常，方可继续作业。

e.对异常情况进行记录，分析原因，总结经验，防止类似问题再次发生。

4.维修记录：

a.每次维修作业完成后，应详细记录维修过程、更换部件、操作人员等信息。

b.维修记录应保存完好，便于日后查询和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等异常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.矿车运行速度和方向控制准确，无失控情况。

f.安全防护装置齐全有效，如安全带、防护栏等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备运行时噪音增大，可能是轴承松动、齿轮磨损等。

c.设备温度异常升高，可能是润滑油不足、冷却系统故障等。

d.电气系统出现短路、漏电现象，可能是线路老化、绝缘损坏等。

e.液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏、管路连接不牢固等。

f.矿车运行失控，可能是制动系统故障、转向系统失灵等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查各部件是否有磨损、损坏等。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计测量设备关