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净化洁净车间操作规范

一、人员管理规范

（一）人员准入

1.健康检查

所有进入洁净车间的人员必须进行全面的健康检查，确保无传染性疾病、皮肤病、呼吸道疾病等可能影响车间洁净度的病症。检查周期为每年一次，新员工入职时需进行入职前健康检查。患有感冒、咳嗽、发热等呼吸道感染症状的人员不得进入洁净车间，直至症状完全消失。

2.培训考核

进入洁净车间的人员必须接受专门的培训，培训内容包括洁净车间的基本原理、操作规范、安全注意事项等。培训结束后，进行理论和实操考核，考核合格后方可进入洁净车间工作。培训记录和考核成绩应进行存档，以备查询。

3.身份验证

进入洁净车间的人员必须佩戴有效的身份识别卡，通过门禁系统验证身份后方可进入。严禁未授权人员进入洁净车间，如有特殊情况需要进入，必须经过相关负责人批准，并在陪同人员的带领下进入。

（二）个人卫生

1.着装要求

进入洁净车间的人员必须穿着符合要求的洁净工作服。洁净工作服应选用材质光滑、不产生静电、不易脱落纤维的面料制作。工作服应定期清洗、消毒，清洗周期根据车间的洁净级别和使用频率确定，一般为每周1-2次。

操作人员进入洁净车间前，应按照规定的着装顺序穿戴洁净工作服，依次为洁净鞋、洁净裤、洁净上衣、洁净帽、口罩和手套。穿戴完毕后，应进行自检和互检，确保工作服穿戴整齐、无破损，头发全部被洁净帽包裹，口罩覆盖口鼻。

2.手部清洁

进入洁净车间前，人员必须在洗手池用专用的洗手液彻底清洗双手，洗手时间不少于20秒。清洗顺序为手心、手背、手指、指缝、指甲等部位，确保手部无污垢和细菌。清洗后，用干净的一次性纸巾或烘干机擦干双手。

在工作过程中，如手部接触到污染物或离开洁净车间后再次进入，应重新进行手部清洁。操作人员不得留长指甲，不得涂抹指甲油，以免藏污纳垢和影响产品质量。

3.其他卫生要求

进入洁净车间的人员不得佩戴首饰、手表等物品，不得化妆、喷香水，以免散发微粒和化学物质，影响车间洁净度。工作过程中，人员应保持良好的个人卫生习惯，不得在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等。

（三）人员行为规范

1.行走路线

在洁净车间内，人员应按照规定的行走路线行走，不得随意穿越洁净区域和非洁净区域。行走时应步伐缓慢、平稳，避免产生扬尘和气流扰动。

2.动作规范

操作人员在工作过程中应动作轻柔、准确，避免大幅度的动作和碰撞设备、物料等，以免产生微粒和静电。严禁在车间内奔跑、打闹、喧哗等。

3.物料传递

物料传递应通过专门的传递窗或传递通道进行，不得直接将物料从非洁净区域传递到洁净区域。传递物料时，应先对物料进行清洁和消毒，确保物料表面无污垢和细菌。传递过程中，应注意保持传递窗或传递通道的密封，防止外界空气进入洁净车间。

二、设备管理规范

（一）设备选型与安装

1.设备选型

在选择洁净车间的设备时，应根据车间的洁净级别和生产工艺要求，选择符合国家标准和行业规范的设备。设备应具有良好的密封性、易清洁性和抗腐蚀性，能够满足车间的洁净生产要求。

设备的材质应选用不产生微粒、不吸附灰尘、易于清洗和消毒的材料，如不锈钢、工程塑料等。设备的表面应光滑平整，无裂缝、孔洞等，以免藏污纳垢。

2.设备安装

设备的安装应按照制造商提供的安装说明书进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求。设备与地面、墙壁之间应留有一定的间隙，以便于清洁和维护。

设备的管道、线路等应排列整齐、有序，避免交叉和缠绕。管道的连接应密封良好，防止泄漏和污染。设备安装完毕后，应进行调试和验收，确保设备正常运行。

（二）设备清洁与维护

1.日常清洁

设备的日常清洁应在生产结束后进行，操作人员应使用专用的清洁工具和清洁剂，对设备的表面、内部进行全面清洁。清洁顺序为从上到下、从里到外，确保设备无污垢、无灰尘。

对于设备的关键部位和易污染部位，如物料进出口、传动部件等，应进行重点清洁。清洁后，应使用干净的毛巾或纸巾擦干设备表面，防止残留水分滋生细菌。

2.定期维护

设备的定期维护应按照设备的维护手册进行，定期对设备进行检查、保养和维修。维护内容包括设备的润滑、紧固、校准、更换易损件等。

定期维护的周期应根据设备的使用频率和性能要求确定，一般为每月或每季度进行一次。维护过程中，应做好记录，包括维护时间、维护内容、更换的零部件等，以便于跟踪设备的运行状况和维护历史。

3.设备故障处理

当设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时通知设备维修人员进行处理。维修人员应迅速到达现场，对设备进行检查和诊断，确定故障原因，并采取相应的维修措施。

在维修过程中，应注意保持维修现场的清洁，避免维修过程中产生的污染物进入洁净车间。维修完毕后，应进行调试和验收，确保设备恢复正常运行。

（三）设备验证

1.安装确认

设备安装完毕后，应进行安装确认。安装确认的