杂散电流监测与防护工程电缆敷设施工关键工序操作手册.docxVIP

杂散电流监测与防护工程电缆敷设施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于杂散电流监测与防护工程电缆敷设全流程，聚焦线缆裁剪、保护管制安、电缆敷设、电缆固定、电缆挂牌5个核心工序，指导施工人员规范操作，保障电缆敷设质量符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）及项目设计要求。

编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、杂散电流监测与防护工程施工图及设计文件。

二、关键工序一：线缆裁剪

2.1操作流程

电缆分类核对：

按施工图纸将电缆按回路分类堆放，每回路电缆单独标识（如“监测回路1-隧道A段”）；

核对每回电缆型号（如YJV22-0.6/1kV-2×2.5mm2）、截面尺寸，检查电缆外观（外护套无破损、老化、鼓包，线芯无氧化），不符设计要求的电缆严禁使用。

长度测量与清单编制：

结合施工调查确定的敷设路径（道床、隧道壁、过轨处），用30m钢卷尺（精度±1mm）实地测量每回电缆长度，测量时沿敷设路径贴合地面，避免悬空导致误差；

考虑电缆弯曲余量（按路径长度的5%计算）、设备端预留（1-1.5m/端），编制《电缆裁剪清单》，明确回路编号、电缆型号、实际裁剪长度、起点及终点。

电缆裁剪与标识：

按清单固定电缆，用美工刀（18mm）沿电缆外护套圆周划切（深度≤1mm），避免损伤内部线芯；

裁剪后立即在电缆两端粘贴防水标签（距端头100mm），标签标注回路编号、型号，用透明胶带覆盖保护，防止磨损。

端头密封与存放：

用3M绝缘胶带（绝缘等级≥500V）对电缆两端头密封，缠绕层数≥3层，密封长度≥50mm，确保线芯完全包裹；

暂不敷设的电缆盘绕成直径≥1m的圆盘，用防雨布覆盖，存放于干燥通风处（湿度≤60%），远离油污、尖锐物体。

2.2关键要点

测量长度时需多人配合，确保钢卷尺拉直、无弯折，每回电缆测量至少2次，取平均值，避免因长度偏差导致返工。

裁剪美工刀需定期更换刀片，保证刀刃锋利，减少外护套切割时的撕扯损伤；切割后检查线芯绝缘层，若有破损需重新裁剪（缩短50mm）。

密封胶带需拉伸缠绕（拉伸率100%），确保胶带紧密贴合电缆护套，无气泡、缝隙，防止敷设过程中水分侵入。

2.3风险防控

长度不足/过长：裁剪前复核《电缆裁剪清单》与现场路径，对复杂路径（如多转弯、过轨处）增加10%余量；裁剪后用钢卷尺复核实际长度，偏差超50mm时重新调整。

线芯损伤：切割外护套时控制力度，若发现线芯绝缘层破损，立即用绝缘胶带修补（缠绕层数≥5层），破损严重时报废该段电缆，禁止使用。

三、关键工序二：保护管制安

3.1操作流程

路径确认与标记：

根据设计图纸，在道床、过轨处、隧道壁无支架区域标记保护管安装路径，用粉笔标注管卡位置（水平间距≤800mm，垂直间距≤1000mm）；

避开轨道螺栓、设备基础等障碍物，确保保护管与轨道平行或垂直，过轨处保护管需与轨道中心线垂直，两端延伸至隧道壁内≥300mm。

保护管加工：

测量保护管长度，用250mm细齿钢锯条切割Φ20镀锌钢管，切割时保持锯条与管身垂直，避免管口歪斜；

切割后用80目砂纸打磨管口内外边缘，去除毛刺（打磨长度≥10mm），防止敷设电缆时划伤护套；

过轨、道床转弯处需弯曲保护管，用煨管器缓慢施力，控制弯曲半径≥200mm（10倍管径），弯曲处无褶皱、凹陷，管身无裂纹。

保护管固定：

用冲击电钻在标记点位钻孔（孔径匹配M6×40mm膨胀螺栓），钻孔深度≥40mm，确保膨胀螺栓植入后牢固；

安装管卡，将保护管放入管卡内，调整管身水平度（偏差≤2mm/m），用扳手紧固膨胀螺栓（扭矩≥8N?m）；

过轨处保护管两端管口用绝缘胶带封堵，防止碎石、灰尘进入管内，影响电缆敷设。

3.2关键要点

煨管时需均匀施力，分多次弯曲（每次弯曲角度≤30°），避免一次性用力过大导致管身变形；弯曲后用钢卷尺测量弯曲半径，确保符合要求。

管卡固定时需对齐保护管接口（若多段管连接），接口处用绝缘胶带缠绕密封（长度≥50mm），防止水分进入管内。

隧道壁安装保护管时，需确保管身与壁面贴合（间隙≤2mm），避免突出影响人员通行或设备操作。

3.3风险防控

管口毛刺划伤电缆：切割后必须打磨管口，打磨完成后用手触摸检查，无锋利边缘方可进入下一工序；若发现打磨不彻底，重新打磨。

弯曲处管身破裂：煨管前检查镀锌钢管材质，无锈蚀、无划痕的钢管方可使用；弯曲过程中若出现裂纹，立即更换保护管，禁止使用破损管材。

四、关键工序三：电缆敷设

4.1操作流程

电缆绝缘测试与整理：

敷设前用250V兆欧表测量电缆绝缘电阻，将兆欧表正极