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颗粒饲料硬度测定软件功能确认方案

一、软件核心定位与确认目标

1.核心定位

本软件为颗粒饲料硬度测定的配套数字化工具，需实现“样品管理-仪器校准-数据采集-结果计算-报告生成-数据溯源”全流程自动化管理，符合GB/T16765-2008《颗粒饲料通用技术条件》及测定方法要求，适用于饲料生产企业质检部门、第三方检测机构等场景。

2.确认目标

功能完整性：覆盖硬度测定全环节，无关键流程缺失；

数据准确性：计算逻辑（如平均硬度、变异系数、单位换算）符合标准公式，误差≤±0.1%；

合规性：记录内容、报告格式满足行业标准及溯源要求；

易用性：操作流程贴合实验室实际，关键步骤有引导提示，避免人为操作偏差。

二、确认范围与依据

1.确认范围

基础功能：用户管理、样品信息录入、仪器参数设置；

核心功能：校准管理、数据采集（手动录入/仪器联机）、异常值处理、结果计算、报告生成；

辅助功能：数据查询、历史记录导出、权限控制、日志管理。

2.确认依据

GB/T16765-2008《颗粒饲料通用技术条件》；

前文《颗粒饲料硬度测定方法》中的操作流程、计算逻辑、记录要求；

实验室信息化管理系统（LIMS）通用规范（如数据溯源、权限分级）。

三、分模块功能确认清单

（一）基础功能模块确认

功能项

确认内容

确认方法

合格标准

用户管理

1.支持管理员、操作员、查看员三级权限设置；2.操作员仅可录入数据，不可修改历史记录

1.创建不同权限账号，测试功能访问限制；2.尝试用操作员账号修改历史数据

1.权限划分清晰，无越权操作；2.历史数据仅管理员可修改（需留修改日志）

样品信息录入

1.支持录入样品名称、批次号、颗粒直径、生产班次、取样时间、取样人；2.可关联取样位置（如五点取样的点位编号）

1.模拟录入某批次猪用饲料样品信息；2.检查必填项是否有提示（如批次号不能为空）

1.信息字段完整，符合取样记录要求；2.必填项缺失时弹窗提示，无法提交

仪器参数设置

1.可选择硬度计型号（如NY-1型、HK-2000型）；2.可设置加压速度（默认5mm/min，范围5-10mm/min）；3.可设置单位（N/kgf）

1.选择不同仪器型号，查看是否匹配对应校准参数；2.修改加压速度为8mm/min，检查是否生效

1.仪器型号与校准模板匹配；2.加压速度在标准范围内可调整，超出时提示

（二）核心功能模块确认

1.校准管理功能

确认内容

确认方法

合格标准

1.支持校准记录录入（校准日期、标准块规格、校准值、误差值）；2.自动判断校准误差是否≤±1%；3.超差时弹窗提示，锁定测定功能直至重新校准

1.录入标准块100N（实际校准值99.5N）、200N（实际校准值201.2N）；2.查看软件是否自动计算误差（0.5%、0.6%）；3.模拟录入200N标准块校准值203N（误差1.5%），检查是否提示超差

1.误差计算准确（误差=

2.数据采集功能

确认内容

确认方法

合格标准

（1）手动录入模式：支持录入单颗粒直径（2个方向测量值）、长度、硬度值，自动计算直径平均值；（2）联机模式：可与数显硬度计联机，自动采集破碎瞬间最大压力值；（3）异常标记：可标记“颗粒滑动”“破碎偏心”等作废数据，提示补测

1.手动录入某颗粒直径2.98mm、3.02mm，查看是否自动计算平均值3.00mm；2.连接HK-2000型硬度计，模拟加压至185N破碎，查看数据是否自动采集；3.标记1条数据为“颗粒滑动”，查看是否不计入有效数据并提示补测

1.直径平均值计算准确（保留2位小数）；2.联机采集数据与仪器显示一致（误差≤±1N）；3.作废数据不参与后续计算，补测提示明显

3.结果计算功能

确认内容

确认方法

合格标准

1.自动剔除异常值（格拉布斯检验法，置信水平95%）；2.计算平均硬度（保留整数）、标准差、变异系数（保留1位小数）；3.支持N与kgf单位换算（1kgf≈9.81N）

1.录入30个硬度值（含2个异常值：50N、350N，其余在180-190N），查看是否自动剔除异常值；2.假设有效数据28个，求和5200N，计算平均硬度186N、标准差5.2N、变异系数2.8%；3.将186N换算为kgf，查看是否显示18.96kgf

1.异常值剔除符合格拉布斯检验结果；2.平均硬度、变异系数计算准确（误差≤±0.1%）；3.单位换算准确（保留2位小数）

4.报告生成功能

确认内容

确认方法

合格标准

1.报告包含样品信息、仪器校准情况、30个颗粒原始数