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公司压延玻璃成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司压延玻璃成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压延玻璃成型工岗位的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业安全、高效。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅。

b.穿着防滑鞋，确保在潮湿或光滑地面行走时的安全。

c.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，保护呼吸道。

d.如有高温作业，需穿戴耐高温工作服和手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，特别是传动带、链条、齿轮等易损部件。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否正常。

c.检查液压系统、润滑系统是否充足，油质是否合格。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保作业区域照明充足，避免操作时产生视觉疲劳。

c.定期检查地面防滑措施，如有油污、水迹应及时清理。

d.作业现场应配备消防器材，并确保其有效性。

e.根据温度、湿度等环境因素，适时调整作业区域通风情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认操作台上的所有按钮和开关处于关闭状态。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常运行。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.开始生产，操作人员应站在安全位置，监控设备运行。

e.生产过程中，如需调整设备或进行维护，应先关闭电源，确保安全。

f.生产结束，关闭设备，清理作业区域，关闭电源开关。

2.作业工序步骤：

a.检查玻璃原片质量，确保无裂纹、气泡等缺陷。

b.将玻璃原片放置在输送带上，启动输送系统。

c.通过设备进行压延、冷却等工序，确保玻璃成型质量。

d.成型后的玻璃进行切割、检验，合格后入库或发货。

3.特定操作技术规范：

a.操作压延机时，应缓慢加压，避免玻璃破裂。

b.调整温度时，应遵循先高后低的顺序，防止玻璃因温差过大而破裂。

c.操作切割设备时，应确保玻璃稳定，避免切割过程中发生意外。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.在故障排除前，禁止设备启动。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑系统运行正常，油液清洁无杂质。

d.传动带、链条等运动部件运转顺畅，无打滑或卡滞。

e.电气设备工作电压稳定，无短路或漏电情况。

f.气动系统压力稳定，气缸动作准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现剧烈震动，可能由于基础不稳或设备部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气设备过载。

c.润滑油变色或出现异味，可能存在油质变质或污染。

d.传动带、链条磨损严重，可能需要更换或调整。

e.电气设备频繁跳闸，可能是电气线路问题或设备过载。

f.气动系统压力不稳定，可能是气源问题或气路泄漏。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、油质分析仪等工具，定期检测设备温度和油质状况。

c.依靠听觉判断设备运行声音，及时发现异常。

d.使用电流表、电压表等仪器，监控电气设备工作参数。

e.安装压力表、流量计等，实时监测气动系统状态。

f.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.检查液压系统的压力和流量，确保符合工作要求。

d.检查电气系统的电压和电流，确保稳定在正常工作范围内。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑良好，无润滑脂泄漏。

f.定期进行设备的空载和负载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带的张紧度，确保传动平稳无打滑。

c.调整液压系统的压力和流量，以满足不同的生产需求。

d.调整电气设备的电