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有色金属矿干燥工安全操作规程

文件名称：有色金属矿干燥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属矿干燥作业的全体人员。规程旨在确保操作人员的人身安全与健康，防止事故发生，保障设备安全运行。所有操作人员必须遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保干燥作业的安全、高效、环保。规程中未提及的作业安全事项，应参照国家相关安全生产法律法规执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等个人防护用品。对于可能接触到有害气体的操作，应佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

a.检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、加热系统、通风系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象，及时紧固或更换。

c.确认设备电气系统绝缘良好，无漏电现象。

d.检查干燥设备的控制系统是否正常，包括温度、湿度、压力等参数的显示和调节功能。

3.环境检查：

a.检查干燥车间内是否有易燃易爆物质，如有，应立即清理或采取隔离措施。

b.检查车间内通风是否良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水或油污，如有，应立即清理，以防滑倒。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保其处于随时可用状态。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备足够的原料，并检查原料的质量是否符合要求。

b.检查原料的包装是否完好，避免在运输过程中造成污染或损坏。

5.工艺参数确认：

a.根据工艺要求，设定干燥设备的温度、湿度、压力等参数。

b.确认干燥时间、干燥速率等工艺参数是否符合规定。

6.操作培训：

a.对新入职或岗位变动的人员进行操作规程和设备使用方法的培训。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

7.紧急预案：

a.制定应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等突发事件的应对措施。

b.定期进行应急演练，确保操作人员熟悉应急预案的操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动干燥设备前，必须确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.开启通风系统，确保车间内空气流通，排除有害气体。

c.检查设备各部分是否正常，无异常情况后方可启动。

d.按照设定的工艺参数，依次启动加热系统、传动装置等。

e.启动控制系统，开始干燥作业，实时监控干燥参数。

f.干燥过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

b.操作过程中，应保持注意力集中，密切观察设备运行情况和物料变化。

c.如发现设备异常或物料变化异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

d.干燥过程中，应避免直接接触高温设备或高温物料，防止烫伤。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检修。

b.火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时拨打火警电话报警。

c.漏电：立即切断电源，使用绝缘工具处理漏电情况，并撤离附近人员。

d.有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离现场人员，并通知相关部门处理。

e.物料溢出：立即停止设备运行，清理溢出物料，防止污染环境。

4.操作结束：

a.干燥作业完成后，关闭加热系统、传动装置等，确保设备处于安全状态。

b.关闭通风系统，防止车间内空气污染。

c.对设备进行清洁和维护，准备下一次生产。

d.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等，为后续分析提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度控制准确，温度曲线稳定，无大幅波动。

c.传动装置运行顺畅，无卡滞现象，轴承温度正常。

d.通风系统风速均匀，无堵塞，空气流量符合设计要求。

e.控制系统显示正常，参数设定准确，无报警信号。

f.物料在干燥过程中的流动状态良好，无堆积或结块现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

c.加热系统温度失控，可能存在加热元件故障或控制程序错误。

d.传动装置运行不顺畅，可能存在传动带松弛或齿轮损坏。

e.通风系统风速不均，可能存在管道堵塞或风机故障。

f.控制系统显示异常，可能存在传感器故障或控制程序错误。

g.物料在干燥过程中出现堆积或结块，可能是因为物料含水量