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公司砂石骨料生产工应急处置操作规程

文件名称：公司砂石骨料生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砂石骨料生产工在操作过程中可能出现的突发状况及应急处置。适用于砂石骨料生产线的正常生产、维修及紧急停机等情况。操作人员必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全及设备完好。规程内容严格遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.进入生产区域前，检查防护用具是否完好，如有损坏或缺失，应立即更换。

c.操作过程中，不得随意摘下防护用具，确保头部、手部、耳部及眼部不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况，如有，应立即上报维修。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保设备运行安全。

d.检查输送带、筛分设备等传动部件，确保运转正常，无异常噪音。

e.检查设备警示标志、安全防护装置是否完好，确保其有效性。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面平整、无杂物，防止操作过程中发生滑倒事故。

b.检查警示标志、安全通道、消防器材等设施，确保其完好、易于识别。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

d.检查排水系统，确保排水畅通，防止生产过程中发生水患。

e.检查通风系统，确保生产区域空气流通，降低有害气体浓度。

4.操作人员应做到：

a.仔细阅读操作规程，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

b.熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。

c.掌握应急处置流程，了解常见事故的预防和处理方法。

d.在操作过程中，保持高度警惕，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

e.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备启动机序，依次开启电源、传动系统、控制系统等。

c.调整设备至正常运行状态，检查物料输送、筛分、破碎等工序是否顺畅。

d.在设备运行过程中，定期检查设备各部件运行状态，发现异常及时调整。

e.根据生产需求，调整设备参数，确保产品达到质量标准。

f.操作过程中，密切注意设备运行声音、温度等变化，发现异常情况立即停机检查。

g.关闭设备时，先停止物料输送，然后依次关闭控制系统、传动系统和电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作人员应穿戴防爆防护用品，严格按照防爆规程操作。

b.高温、高压设备操作时，需佩戴相应的防护用品，并严格按照设备操作规程进行。

c.破碎设备操作时，注意物料硬度，避免因物料过硬导致设备损坏。

d.筛分设备操作时，确保筛网完好，防止筛孔堵塞影响生产效率。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.发现异常工况时，立即向班长或上级报告，待批准后再进行操作。

d.操作过程中，如发现异常工况，应立即采取措施，确保设备安全运行。

e.在处理异常工况过程中，注意个人安全，避免发生二次事故。

f.处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的振动、噪音和温度，无异常波动。

b.电机运行电流和电压应稳定，无大幅波动或异常升高。

c.输送带运行平稳，无跳动或跑偏现象。

d.筛分效率应达到设计要求，筛网无堵塞。

e.破碎设备出料粒度应均匀，符合产品规格。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备振动过大或过小，可能存在轴承磨损、基础松动等问题。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.电机电流或电压异常，可能是电机故障、电源问题或线路接触不良。

d.输送带跑偏，可能是张紧力不均、滚筒磨损等。

e.筛分效率下降，可能是筛网堵塞、物料含水量过高。

f.破碎设备出料粒度不均，可能是设备磨损、物料硬度不均。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.利用仪表设备监测电机电流、电压等参数，确保