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公司溶剂脱蜡装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司溶剂脱蜡装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂脱蜡装置操作工的日常操作。操作工在执行本规程时，应严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准和企业规章制度，确保溶剂脱蜡装置的安全、稳定运行。操作工需具备一定的化学知识、安全意识和应急处置能力，以保障自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入溶剂脱蜡装置操作区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：穿戴符合标准的防化学品渗透工作服。

-防护手套：佩戴耐化学品腐蚀的橡胶或PVC手套。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防化学品飞溅眼镜。

-防护鞋：穿着防滑、防化学品渗透的防护鞋。

-防护口罩：必要时佩戴防化学品吸入的口罩。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

-检查设备各连接部位是否有松动，密封是否良好。

-检查溶剂储存罐液位，确保在安全范围内。

-检查溶剂脱蜡装置的电气系统，确保无漏电现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域通风良好，排除有害气体。

-检查地面是否平整，无油污、积水等。

-确保操作区域照明充足，无死角。

-检查紧急停机按钮、灭火器材等应急设施是否在位且可用。

-确保操作区域无火源，防止火灾发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认所有人员已就位。

b.打开溶剂储存罐阀门，缓慢释放溶剂至设备中，监控液位。

c.启动搅拌器，确保溶剂均匀混合。

d.启动加热器，逐步升温至设定温度，避免过快升温导致溶剂挥发。

e.控制溶剂脱蜡过程，根据工艺要求调整搅拌速度和加热温度。

f.完成脱蜡后，关闭加热器，停止搅拌。

g.关闭溶剂储存罐阀门，回收剩余溶剂。

h.关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程应缓慢进行，避免溶剂过热。

b.搅拌速度应根据溶剂状态和脱蜡需求适时调整。

c.溶剂回收应避免污染，确保回收溶剂质量。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查泄漏、火灾、电气故障等紧急情况，采取相应应急措施。

c.如出现溶剂泄漏，立即使用沙土或吸附材料覆盖，防止扩散。

d.如发现火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打报警电话。

e.确认异常情况得到控制后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，无跳动现象。

c.加热器温度控制准确，无过热或不足现象。

d.溶剂流量和压力在规定范围内，无泄漏。

e.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

f.安全装置（如安全阀、压力表）工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏或安装不当。

b.搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或传动系统问题。

c.加热器温度异常，可能因加热元件损坏或控制系统故障。

d.溶剂泄漏，可能因管道连接不良或密封件老化。

e.电气系统跳闸，可能因过载或短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

b.监测搅拌器转速和加热器温度，确保在设定范围内。

c.检查溶剂流量和压力表读数，确保稳定。

d.定期进行电气系统检查，确保无异常。

e.使用声光报警系统监测设备运行状态，及时发现异常。

f.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测溶剂脱蜡装置的搅拌速度，确保符合工艺要求。

b.监控加热器的工作温度，确保温度控制系统的准确性。

c.检查溶剂的流量和压力，保证溶剂在系统中的流动稳定。

d.定期进行电气系统的绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.检查安全阀和压力表的工作状态，确保其灵敏性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果调整搅拌速度，以优化溶剂的混合效果。

b.调整加热器输出，以维持恒定的加热温度。

c.调整溶剂流量和压力，以防止溶剂在系统中过载或不足。

d.如果电气系统测试结果显示绝缘电阻下降，应立即进行维修或更换。

e.检查并调整安全阀和压力表的设定值，确保在异常情况下能够及时泄压。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低温工况下，应增加加热器的加热功率，确保溶剂能够正常脱蜡。

b.在高温工况下，应降低加热功率