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文96注采站原则化场站组织方案

天然气榆济管道分公司中原储气库项目部

二○一一年九月二十二日

文96注采站原则化场站组织方案

一、原则化内容

原则化站场内容涉及而不限于：

管道、阀门、设备、操作台、支架防腐；场站水管线敷设；法兰缝密封；标志牌、阀位号牌、警示牌、场站批示牌、宣传拦制作；流程图、操作规程及管理制度；喷涂文字和箭头；消防箱或消防棚制安；混凝土地平；水泥支墩贴瓷砖；户外标语；压缩机房铺高强度塑胶地板；敷设引压管桥架等。

二、工程施工技术规定及阐明

（一）管道防腐施工规定及阐明

依照榆济管道沿线施工环境，按照SO12944-2腐蚀环境分类原则，拟定石化重工业设备及管道设施腐蚀环境为C4，拟定涂料体系设计寿命为（耐久性）8年以上漆膜完好。

1．管道、阀门及设备防腐选取涂料配套体系

除锈：由于是对输气站场进行施工，在机械除锈时，规定选取防爆设备，注重施工安全，有相应安全保障办法。

底漆：两遍，使用底漆为聚氨酯底漆，作用是提高底材与涂或面漆附着力，防止底材锈蚀。

腻子：管道、设备两遍，阀门三遍，使用过氯乙烯腻子，作用是弥补底材缺陷。

中间漆：一遍，使用聚氨酯中间漆，作用是弥补腻子、底漆微孔，砂纸痕迹，提高面漆光泽和附着力。

面漆：三遍，使用丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆，作用是形成隔绝环境首要屏蔽层，起保护底层作用；提高构件外观装饰效果和使用寿命。

2．管道及设备支架、操作台、接线盒等防腐涂料配套体系

底漆：两遍，使用底漆为聚氨酯底漆

中间漆：一遍，使用聚氨酯中间漆

面漆：三遍，使用丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆

3．涂装工艺规定

涂装施工是涂料应用过程一种非常重要环节，涂料品质、质量是要靠涂装施工来实现。

3.1基材表面解决

基材表面解决方式好坏直接影响漆膜性能，涂层寿命受三方面因素制约：普通来说，表面解决占60%；涂装施工占25%；涂料自身质量占15%。因而，涂底漆前一方面要经除油除锈完全除去锈蚀、焊渣、氧化皮、消除焊接应力、油污、灰尘及毛刺等。依照现场实际状况，采用机械除锈和人工除锈办法，除锈级别应达到St3级以上。

3.2涂料预涂装及涂装办法优缺陷

1.在进行喷涂之前，必要对解决后底材表面用漆刷进行预涂装，以保证所有表面都能达到设计规定漆膜厚度。需要进行预涂装部位如下：

底材表面钻孔边沿、气割面及其边沿

（1）焊缝凹陷部位和突起部位

（2）基材边角及边沿

（3）喷涂时不易喷到部位

2．施工办法有刷涂，滚涂、淋涂。喷涂有空气喷涂、静电喷涂、高压无气喷涂。

3．刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂时，宜交错纵涂与横涂。

4．空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成对的角度与距离（30cm）。上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面距离应保持不变，不应作弧线形移动。

5．静电喷涂：需要特定涂装施工应用线，该施工办法广泛应用于车辆涂装线。

6．无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定规定。

7．可以依照施工环境因素来拟定某种施工办法。

3.3涂装质量控制和漆膜缺陷防治

3.3.1油漆准备和使用

（1）油漆在通过一段时间放置后，会有不同限度沉淀和分层。因此在开罐后，就用电动搅拌或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆成膜品质。

（2）双组份油漆主漆和固化剂一旦混合后有一定使用时间。超过使用时间后油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。因而，要注意用多少就混合多少，以免导致挥霍。

3.3.2膜厚控制

（1）施工完毕后，须进行厚度检查，以达到涂装规定厚度。施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。

（2）漆膜厚度检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪

（3）干膜检测办法：油漆喷涂完，待实干后用干膜测厚仪垂直压在漆膜表面，读取测厚仪数值。

膜厚控制原则：膜厚控制应遵守两个85％规定，即85％测点应在规定膜厚以上，余下15％测点应达到规定膜厚85％。测点密度应依照施工面积大小而定。

3.3.3涂装间隔期

（1）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认与否已达到规定涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。对于双组份类油漆，除了要保证在最短涂装间隔时间后来涂装，还要注旨在最长涂装间隔时间以内涂装。最佳是在最短涂装间隔时间到了后来，立即就进行下道漆涂装，以保证优良层间附着力。

（2）如果在过了最长涂装间隔时间后来再进行涂装，则应当用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质后来再进行涂装。

（3）环氧油漆涂装后，在不长时间内遇到风雪、降雨、结露等高湿状况，漆膜会产生白化。在这种状况下复涂，应先用溶剂擦拭或以砂纸打磨除去白化膜，才干保