湿法纺纺丝操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

湿法纺纺丝操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝操作工岗位，旨在规范湿法纺丝生产过程中的操作步骤，确保产品质量和生产安全。通过严格执行本规程，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量的稳定性。本规程包括纺丝原液制备、纺丝工艺参数设置、纺丝操作流程、质量控制和事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等，确保操作过程中的安全。

2.设备检查：

-检查纺丝机各部件是否完好，包括丝嘴、喷丝板、冷却槽、卷绕装置等，确保无损坏或异常。

-检查传动系统、液压系统、电气控制系统是否正常运行，排除故障隐患。

-检查润滑系统，确保各润滑点润滑充足，减少设备磨损。

3.环境要求：

-工作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免高温、潮湿和有害气体。

-确保生产现场光线充足，避免操作失误。

-地面应平整、防滑，防止操作过程中发生滑倒事故。

-定期对生产区域进行消毒，确保环境卫生。

4.原料检查：

-检查原液的质量，确保其符合生产工艺要求。

-检查原液储存容器，确保无泄漏、无污染。

5.记录准备：

-准备操作记录本，记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-确保所有记录准确、完整。

6.安全教育：

-操作前进行安全培训，提高操作工的安全意识和应急处理能力。

三、操作步骤

1.启动纺丝机：

-按照设备操作手册，依次启动液压系统、传动系统和电气控制系统。

-确认各系统运行正常，无异常噪音或振动。

2.设置纺丝工艺参数：

-根据产品规格和生产要求，设置合适的温度、压力、速度等工艺参数。

-参数设置后，进行预调试，观察纺丝效果。

3.投入原液：

-将经过检查的原液缓慢加入原液槽，避免气泡产生。

-监控原液槽液位，确保原液充足。

4.纺丝过程控制：

-严格监控纺丝过程中的各项参数，如温度、压力、速度等。

-如发现异常，立即调整参数，必要时暂停生产进行排查。

5.卷绕操作：

-确保卷绕装置正常，调整卷绕速度和张力。

-观察卷绕丝的质量，如出现断丝、皱褶等现象，及时调整。

6.丝束检查：

-定期检查丝束质量，如直径、均匀性、表面光洁度等。

-发现质量问题，立即停止生产，查找原因并解决。

7.生产记录：

-记录生产过程中的各项参数和操作情况。

-保持记录的准确性、完整性和及时性。

8.停止生产：

-在生产结束时，按照操作规程逐步降低温度、压力等参数。

-关闭设备，清理生产现场，确保安全。

9.操作关键点：

-严格控制工艺参数，确保产品质量。

-定期维护设备，预防故障发生。

-严格遵守安全操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

在湿法纺丝操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

2.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

3.传动系统运行顺畅，传动带无磨损，轴承温度正常。

4.电气控制系统工作稳定，显示界面清晰，无故障报警。

5.纺丝组件无磨损，丝嘴喷丝均匀，冷却效果良好。

6.卷绕装置运行平稳，张力控制准确，丝束卷绕整齐。

7.环境监控设备显示正常，温度、湿度等环境参数在规定范围内。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能表明轴承磨损、传动带松弛或机械部件损坏。

2.液压系统压力波动大，油液混浊或有泄漏，可能是油泵故障或密封件损坏。

3.传动带过热或轴承过热，可能是润滑不良或负载过重。

4.电气控制系统出现故障报警，可能是电路问题或传感器故障。

5.纺丝组件磨损严重，可能导致断丝或产品质量下降。

6.卷绕装置张力失控，可能导致丝束皱褶或断裂。

7.环境监控设备显示异常，可能是传感器故障或环境条件恶化。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，以预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对纺丝机各加热区进行温度测试，确保温度分布均匀，符合工艺要求。

2.压力测试：使用压力表检测液压系统和冷却系统的压力，确保压力稳定在设定范围内。

3.速度测试：使用转速表测量纺丝速度，确保速度稳定，无波动。

4.张力测试：使用张力计检测丝束张力，确保张力适中，避免断丝。

5.原液浓度测试：使用折光仪或密度计测试原液浓度