预拌混凝土生产工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

预拌混凝土生产工工艺操作规程

文件名称：预拌混凝土生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程包括但不限于原材料采购、配料、搅拌、运输、浇筑等环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

-必要时，操作人员需佩戴耳塞或防噪声耳罩以降低噪声污染。

-对于高处作业，必须使用安全带和绳索，确保作业安全。

2.设备状态确认：

-在操作前，应对混凝土搅拌设备进行全面的检查，包括搅拌叶片、搅拌桶、轴承、电机等部件。

-确保设备清洁无杂物，检查液压系统、电气系统、润滑系统是否正常。

-检查计量设备是否准确，如电子秤、计时器等。

3.环境检查：

-确认作业现场是否整洁，消除绊脚物，保持通道畅通。

-检查作业区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-检查消防器材是否完好，消防通道是否畅通无阻。

4.原材料检查：

-核对原材料清单，确认所需原材料的种类、规格、数量是否符合要求。

-检查水泥、砂石、水等原材料的合格证和质量证明，确保材料质量。

5.混凝土配方核对：

-根据施工图纸和工程要求，核对混凝土的配比，确保配比准确无误。

-对特殊配比的混凝土，应详细记录并确认其特殊性，如抗渗、抗冻等。

6.操作培训与交底：

-操作人员应接受相关操作的培训，了解设备操作流程和注意事项。

-班前会对操作人员进行工作交底，明确当日生产任务、安全注意事项和操作要点。

7.通信与调度：

-确认生产调度计划，了解当日生产任务量及时间安排。

-操作人员应保持与调度室的通信畅通，及时反馈生产情况和问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认所有设备状态良好，操作人员已穿戴好个人防护装备。

-然后按照生产计划单，准备所需的原材料，并核对材料规格和质量。

-接着进行配料，严格按照配方单进行水泥、砂石、水等原材料的称量和加入。

-开始搅拌过程，操作人员需监控搅拌速度和混凝土的均匀性。

-搅拌完成后，检查混凝土的质量，确认其符合施工要求。

-通过输送设备将混凝土运送到浇筑地点。

-最后，对生产过程进行记录，包括时间、原材料用量、混凝土质量等。

2.作业方式：

-配料时，使用电子秤进行精确称量，确保原材料比例准确。

-搅拌过程中，控制搅拌时间，避免过搅拌或搅拌不足。

-运输混凝土时，确保车辆平稳行驶，防止混凝土离析。

-浇筑时，根据施工图纸和规范要求，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土密实。

3.异常处置：

-若发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员进行维修。

-若原材料质量不合格，停止使用并报告相关负责人。

-若混凝土出现离析、沉淀等质量问题，立即停止浇筑，查找原因并采取相应措施。

-若遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.结束操作：

-完成当日生产任务后，对设备进行清洁和维护。

-关闭所有设备，确保所有开关处于安全位置。

-清理作业现场，回收废弃材料，保持现场整洁。

-填写生产记录，包括生产数据、异常情况、维修记录等，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-搅拌设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象，冷却系统工作良好。

-搅拌叶片转动顺畅，无卡住或损坏情况。

-传感器的读数准确，如温度、压力、液位等。

-电气系统无跳闸、短路等异常情况。

-润滑系统正常工作，油位在规定范围内，无漏油现象。

-输送设备运行平稳，无堵塞或磨损迹象。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或设备松动。

-电机温度异常升高，可能是过载、缺相或冷却系统故障。

-搅拌叶片卡住或损坏，影响搅拌效果。

-传感器读数不准确，可能是传感器损坏或线路故障。

-电气系统出现跳闸、短路或火花，可能是线路老化或设备故障。

-润滑系统油位下降或漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-输送设备出现堵塞、磨损或振动异常，影响输送效率。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、万用表等工具，测量设备温度、电压、电流等参数。

-利用传感器监测搅拌效果、压力、液位等数据。

-