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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)

第一篇

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管具有强度高、密封性好等优点，广泛应用于排水、供水等市政工程中。以下详细介绍其施工方法。

施工准备

施工前需进行全面且细致的准备工作，以确保后续施工的顺利进行。

在技术准备方面，组织施工人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图和工程要求。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

现场准备工作也不容忽视。首先要对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据设计要求进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。同时，搭建临时设施，如材料堆放场地、临时办公区和生活区等，确保施工期间的物资存放和人员生活需求。

材料和设备的准备是保证施工质量和进度的关键。对进场的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量、尺寸偏差、强度等指标是否符合设计和规范要求。管材应有质量合格证明文件，不合格的管材严禁使用。准备好各种施工设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机等，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好施工所需的各种材料，如砂、石、水泥、橡胶圈等，并按规定进行检验和储存。

沟槽开挖

沟槽开挖是管道施工的重要环节，其施工质量直接影响到管道的安装和基础的稳定性。

在开挖前，根据地质勘察报告和设计要求，确定合理的开挖坡度和支护方案。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖；对于地质条件较差、地下水位较高或开挖深度较大的地段，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度，防止超挖或欠挖。同时，要及时将挖出的土方运离沟槽边，避免在沟槽边堆积，造成边坡失稳。

在开挖过程中，要密切关注地下水位的变化。当地下水位较高时，应采取降水措施，如井点降水、集水井降水等，将地下水位降至基底以下0.5m以上，以保证基底土的干燥和稳定。同时，要设置排水设施，如排水沟、集水井等，及时排除沟槽内的积水。

基础施工

基础施工是保证管道安全运行的重要措施，应根据不同的地质条件和设计要求选择合适的基础形式。

对于土质较好的地段，可采用砂基础。砂基础应采用中粗砂，其含泥量不大于5%。砂基础的厚度应符合设计要求，一般为100-150mm。在铺设砂基础前，应将基底清理干净，然后用平板振动器将砂层振实，使其密实度达到设计要求。

对于地质条件较差的地段，可采用混凝土基础。混凝土基础应采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求。在浇筑混凝土基础前，应先安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑时，应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。在混凝土基础上应预留凹槽，以便安装橡胶圈。

管道安装

管道安装是整个施工过程的核心环节，其安装质量直接影响到管道的使用功能和寿命。

在安装前，要对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量符合要求。橡胶圈应具有良好的弹性和密封性，其材质应符合设计和规范要求。同时，要清理管材的承口和插口，将其表面的油污、泥土等杂物清除干净，并在承口和插口上涂抹润滑剂，以方便管道的插入。

采用起重机将管材吊入沟槽内，并进行对口。对口时，要使管材的中心线与管道中心线重合，偏差不得超过规定值。然后，用手动葫芦或千斤顶将管材缓慢插入承口内，插入深度应符合设计要求。在插入过程中，要注意观察橡胶圈的位置，确保其不发生扭曲或移位。

在管道安装过程中，要每隔一定距离设置一个固定墩，以防止管道在运行过程中发生位移。固定墩应采用混凝土浇筑，其尺寸和配筋应符合设计要求。同时，要在管道接口处设置橡胶圈密封，以防止管道漏水。

接口处理

接口处理是保证管道密封性的关键步骤，应严格按照施工工艺进行操作。

在安装橡胶圈前，要对其进行检查，确保其无裂缝、无破损等缺陷。然后，将橡胶圈均匀地套在管材的插口上，并在橡胶圈上涂抹润滑剂。在插入管材时，要注意橡胶圈的位置，确保其正确就位。

安装完成后，要对接口进行外观检查，检查橡胶圈是否有扭曲、移位等现象。同时，要进行水压试验，检查接口的密封性。水压试验应按照设计和规范要求进行，试验压力应符合规定值，稳压时间不得少于规定时间。在试验过程中，如发现接口处有渗漏现象，应及时进行处理。

检查井施工

检查井是管道系统的重要附属设施，其施工质量直接影响到管道的维护和检修。

在施工前，要根据设计要求进行测量放线，确定检查井的位置和尺寸。然后，进行基础施工，基础应采用混凝土浇筑，其强度等级应符合设计要求。在基础上安装井壁模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

井壁应采用