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特种设备安全操作规程
一、总则
特种设备是企业生产经营活动中不可或缺的关键设备,其安全运行直接关系到从业人员的生命安全、企业的财产安全以及生产的持续稳定。为规范特种设备的操作行为,预防和减少各类安全事故的发生,保障生产顺利进行,依据国家相关法律法规及标准,结合本单位实际情况,特制定本规程。
本规程适用于本单位内所有特种设备的操作、维护及相关管理活动。所有涉及特种设备操作、管理、维护的人员必须严格遵守本规程的各项规定。
特种设备的安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,实行全员参与、分级负责的管理责任制。
二、人员资质与职责
特种设备操作人员必须经过专业的安全技术培训和考核,取得国家市场监督管理部门颁发的相应特种设备作业人员资格证书后,方可上岗独立操作。严禁无证上岗或超越资质范围操作。
操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理、操作方法及安全注意事项,掌握设备常见故障的判断和应急处置措施。
操作人员在作业过程中,应严格遵守劳动纪律,集中精力,不得擅自离岗、串岗,严禁酒后上岗或在作业中从事与工作无关的活动。
设备管理人员应定期对操作人员进行安全教育和技能培训,检查操作规程的执行情况,确保设备处于良好运行状态。
三、操作前准备与检查
操作人员上岗前应按规定穿戴好符合安全要求的个人防护用品,如安全帽、工作服、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
操作前应对设备进行全面检查:
1.检查设备的外观是否完好,有无变形、裂纹、泄漏等异常现象。
2.检查安全附件(如安全阀、压力表、液位计、紧急切断装置等)是否在校验有效期内,是否灵敏可靠,指示是否正常。
3.检查传动系统、制动系统、电气控制系统、润滑系统等是否正常,连接是否牢固。
4.检查设备的安全警示标志是否清晰、完整。
5.确认作业环境是否安全,通道是否畅通,照明是否充足,有无易燃易爆物品或其他危险因素。
对于新安装、大修、停用较长时间后重新启用的特种设备,在投入使用前必须经过专业验收合格,并按规定进行试运行,确认无异常后方可正式操作。
四、操作过程中的安全要求
启动设备前,应再次确认设备各部分处于正常状态,无关人员已撤离作业区域,并发出启动警示信号。
严格按照设备的操作规程和工艺流程进行操作,不得擅自改变操作程序或超负荷运行。
操作过程中应密切关注设备的运行状态,如声音、振动、温度、压力、液位等有无异常变化。发现异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。严禁设备“带病”运行。
设备运行时,操作人员不得进行清扫、维修、调整等作业,如需进行上述作业,必须先停机,并切断电源,悬挂“禁止合闸,有人工作”等警示标志。
严禁在设备运行区域内堆放杂物,或进行与操作无关的其他作业。非操作人员未经许可不得擅自进入操作区域或触动设备。
对于有相互连锁控制要求的设备,必须严格遵守其连锁程序,不得随意解除连锁装置。
在操作过程中,如遇突然停电、停水、停气等紧急情况,应立即采取紧急停车措施,并妥善处理好设备及工件,防止发生意外。
五、操作结束后的注意事项
设备停止运行后,应按规定程序依次关闭各控制开关,切断电源、气源、水源等。
清理设备表面及作业现场的杂物、油污,保持设备及环境的清洁卫生。
将操作过程中产生的废弃物按规定分类处理,不得随意丢弃。
检查设备各部件是否恢复到正常停机位置,安全装置是否复位。
认真填写设备运行记录和交接班记录,如实反映设备的运行情况、发现的问题及处理结果。
六、设备维护与保养
特种设备的维护保养应严格按照设备制造商提供的使用说明书和本单位制定的维护保养计划进行,做到定期、定人、定岗负责。
日常维护保养主要包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作,及时发现并消除设备的潜在隐患。
定期对设备进行检查和性能测试,特别是对安全附件、重要受力部件、关键控制系统等应重点检查。对检查中发现的问题和隐患,应及时上报并安排维修,确保设备始终处于良好的技术状态。
特种设备的维修必须由具备相应资质的单位和人员进行。维修过程中应严格遵守安全技术规范,使用合格的备品备件。维修完毕后,必须进行检验合格方可投入使用。
建立设备技术档案,详细记录设备的购置、安装、验收、使用、维护保养、维修、检验、改造、报废等全过程信息。
七、应急处置
操作人员应熟悉本岗位特种设备可能发生的事故类型及相应的应急处置措施,并掌握基本的急救技能。
当发生特种设备事故或险情时,操作人员应立即启动应急预案,采取紧急停车、切断电源等措施,防止事故扩大,并立即向现场管理人员和本单位安全管理部门报告。
在确保自身安全的前提下,积极参与事故救援,抢救受伤人员和重要物资,保护事故现场。
配合有关部门进行事故调查处理,如实提供事故发生的经过和相关情况。
八、附则
本规程未尽事宜,应遵守国家及地方相关法律法规、标准规范
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