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电子陶瓷挤制成型工工艺操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷挤制成型工艺操作过程。所有参与电子陶瓷挤制成型作业的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、产品质量稳定。规程要求员工具备基本的安全意识，熟悉操作设备，了解相关安全知识和操作流程，确保人身和设备安全。同时，规程强调环保意识，要求在生产过程中减少污染，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、手套和防护鞋。长发需束起，不得佩戴饰品，以防止设备伤害或影响操作安全。

2.设备检查：

a.确认挤压制浆机、模具、冷却系统等设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否有磨损或损坏。

b.检查润滑系统是否正常，确保所有润滑点都有足够的润滑油。

c.检查液压系统压力是否在规定范围内，确保系统无泄漏。

d.检查电气控制系统是否完好，操作按钮、指示灯、报警装置等是否正常。

3.环境检查：

a.确认工作区域清洁，无杂物、油污等可能影响操作安全的物质。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，减少有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、滑倒等安全隐患。

4.材料准备：

a.根据生产需求准备合适的陶瓷粉末、粘合剂、添加剂等原料，并检查其质量是否符合标准。

b.检查原料的储存条件，确保原料干燥、防潮、防尘。

5.工艺参数确认：

a.根据产品要求和生产计划，确认挤压制浆机的挤压力、模具的开口度、冷却速度等工艺参数。

b.核对工艺参数记录，确保其准确无误。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解操作流程、注意事项和紧急情况下的处理方法。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速采取措施。

7.熟悉设备：

a.熟悉设备的操作面板、控制开关和功能键的位置及操作方法。

b.熟悉设备的维护保养方法和周期。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保所有设备部件正常。

b.按照作业指导书的要求，调整设备至预定的工作状态。

c.开启通风系统，确保工作区域空气流通。

d.根据工艺参数，将原料按照比例加入料斗。

e.启动挤压制浆机，开始挤压制浆过程。

f.检查挤压制浆效果，确保陶瓷浆料均匀、无气泡。

g.将挤出的陶瓷浆料导入模具，进行成型。

h.成型后，将陶瓷坯体移至冷却区域，进行冷却处理。

i.冷却至规定温度后，取出陶瓷坯体，进行后续处理。

j.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免身体部位进入危险区域。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

d.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断可能的原因，并采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并协助进行故障排除。

d.在故障排除过程中，确保操作人员的安全，避免误操作。

e.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备周围环境，防止意外伤害。

b.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他活动。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，迅速撤离危险区域。

d.定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.挤压制浆机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.挤压压力和速度符合工艺参数要求，无过大波动。

c.电动机和液压系统运行正常，无异常发热现象。

d.陶瓷浆料挤出均匀，无断料或溢料现象。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好，陶瓷坯体温度控制稳定。

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

g.设备各润滑点润滑油充足，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.挤压压力或速度突然波动，超出工艺参数范围。

c.电动机或液压系统出现异常发热。

d.陶瓷浆料挤出不均匀，出现断料或溢料。

e.冷却系统出现故障，冷却效果不佳。

f.电气控制系统出现报警信号或显示异常。

g.设备润滑点出现油污或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，检查设备外观和运行状态。

b.利用听、触、闻等方