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供电系统变电所一、二次电缆敷设安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦供电系统变电所一、二次电缆敷设安装的电缆裁剪、电缆敷设、电缆固定、电缆挂牌四大核心工序，明确各关键工序的操作标准、质量管控要点及安全要求，适用于城市轨道交通供电系统变电所电缆施工，可作为现场技术工人、工长的实操指导文件，确保关键工序施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）及设计要求。

二、关键工序一：电缆裁剪（精准适配核心工序）

2.1工序目的

通过规范分类、实测长度、精准裁剪，确保电缆尺寸与现场敷设需求匹配，避免因长度偏差导致电缆浪费或敷设困难，同时通过端头密封保护电缆绝缘性能。

2.2操作流程

电缆分类核对：

技术工人按施工图纸领取电缆，将一次电缆（如35kV高压电缆）与二次电缆（如控制回路电缆）分类堆放，每类电缆按型号、规格（如YJV22-26/35kV-1×250mm2）单独标识，避免混淆；

技术员对照图纸逐一核对电缆回路编号、型号、规格，确认无错漏（如35kV进线回路电缆型号与图纸一致），核对完成后在《电缆核对记录表》签字确认。

现场长度测量：

技术员携带30m钢卷尺（经校准，误差≤±1mm/30m），沿电缆敷设路径（从设备电缆入孔至桥架末端）实测长度，测量时需考虑路径弯曲（按弯曲段长度的1.05倍估算）、柜体预留（设备柜内预留1.5m）、端头制作（预留0.5m），计算实际需用长度（公式：实际长度=实测路径长度×1.05+2.0m）；

对多根同路径电缆，采用“逐根标记”方式，在桥架上用记号笔标注每根电缆的起止点，确保每根电缆长度精准。

电缆裁剪操作：

安装工将电缆盘平稳放置在放线架上，调整放线架高度（距地面0.5-0.8m），确保电缆盘旋转顺畅（无卡滞），旋转方向与电缆盘标注方向一致（避免电缆扭曲）；

按计算长度在电缆上用记号笔划线标记，使用液压式电缆剪切刀（刀刃锋利，无卷边）沿标记线垂直裁剪，裁剪时保持用力均匀（压力50-80kN），确保切口平整（无毛刺、绝缘层无开裂）；

裁剪完成后，在电缆两端粘贴回路编号标签（标签材质为防水PVC，粘贴位置距端头100mm，用透明胶带二次固定防止脱落）。

端头密封处理：

安装工用无尘布擦拭电缆端头（去除表面灰尘、油污），取3M绝缘胶带（宽度20mm）从端头处开始缠绕，缠绕时重叠带宽的1/2，缠绕长度≥50mm，确保端头密封严实（无空隙）；

对35kV高压电缆，需在绝缘胶带外再缠绕一层防水胶带（缠绕长度≥80mm），进一步增强密封性，防止潮气侵入。

2.3质量控制要点

控制项目

标准要求

检查方法

电缆分类准确率

100%（型号、规格、回路编号与图纸一致）

对照图纸逐根核对（技术员全检）

长度测量偏差

≤±50mm（相对计算长度）

30m钢卷尺复测（每10根抽1根）

切口质量

平整无毛刺，绝缘层无开裂、变形

目视检查+手触检测（全检）

端头密封

胶带缠绕紧密，无空隙，长度≥50mm（普通电缆）、≥80mm（高压电缆）

目视检查+直尺测量（全检）

2.4安全要点

电缆盘吊装时，使用专用吊具（承重≥电缆盘重量的1.2倍），吊装过程中设警戒区（禁止非作业人员进入），防止电缆盘坠落伤人；

液压式电缆剪切刀使用前，检查液压油位（在油标2/3处）、刀刃状态（无破损），剪切时手部远离刀刃（安全距离≥100mm），避免挤压受伤；

裁剪高压电缆时，需确认电缆已断电（用验电器检测），且两端接地（接地线截面积≥16mm2），防止静电触电。

三、关键工序二：电缆敷设（顺畅布放核心工序）

3.1工序目的

通过规范理直、控制弯曲半径、有序穿柜，确保电缆敷设顺畅、排列整齐，避免电缆绞拧、绝缘层损伤，满足电缆最小弯曲半径及敷设路径要求。

3.2操作流程

电缆理直预处理：

安装工在地面平整区域（铺防水布，防止电缆污染）将裁剪好的电缆展开，双手握住电缆两端向中间轻拉（拉力≤5kN，避免拉断电缆），消除电缆扭曲、打结现象；

对长度超过20m的电缆，采用“多人协作理直”方式（每5m1人），同步轻拉电缆，确保电缆整体顺直（直线度偏差≤±50mm/10m）。

弯曲半径控制敷设：

从设备电缆入孔向桥架敷设电缆时，安装工在弯曲处用手托举电缆（避免电缆直接摩擦桥架边缘），确保弯曲半径符合要求（如35kV塑料绝缘有铠装电缆弯曲半径≥12D，D为电缆外径）；

技术员用钢卷尺测量弯曲半径（测量弯曲段内圆直径），对不符合要求的部位（如弯曲半径过小），立即调整敷设角度，直至满足标准。

电缆排列与固定辅助：

一次电缆敷设时，35kV高压电缆采用品字形排列（三根电缆呈等边三角形，间距≥50mm），其他一次电缆采用一字形排