供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装施工质量通病防治手册.docxVIP

供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装施工质量通病防治手册

一、手册说明

1.适用范围：本手册适用于供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装全工序，涵盖吊弦预配、吊索预配、吊弦安装、吊索安装四大核心环节，针对各环节常见质量通病，明确防治措施，供现场技术员、质检员、施工班组使用，确保安装质量符合作业指导书及规范要求。

2.编制依据：《地铁设计规范》(GB50157-2003)、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2013)、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)、《城市轨道交通架空接触网技术标准》(CJJT288-2018)、《电气化铁路接触网零部件技术条件》(TB/T2073-2010)及《供电系统柔性接触网吊弦及吊索安装施工作业指导书》。

3.核心目标：通过识别质量通病、分析成因、制定精准防治措施，减少安装缺陷（如吊弦长度偏差、吊索受力不均、载流环方向错误），确保吊弦及吊索满足接触网运行稳定性要求，规避因安装问题引发的接触网故障。

二、吊弦预配质量通病防治

2.1通病1：吊弦长度偏差超标

2.1.1通病表现

吊弦预配长度偏差＞±2mm，安装后导致接触线高度偏离设计值（偏差＞±30mm），或吊弦倾斜（材质相同时垂直度偏差＞±1mm），受电弓通过时易产生跳动、拉弧。

2.1.2成因分析

测量数据错误：未按作业指导书要求测量相邻悬挂点跨距（尤其转换柱、中心柱处用跨距替代腕臂间距），或承力索距轨面高度、外轨超高记录偏差＞±5mm，导致计算基础数据失真；

计算疏漏：未考虑承力索与接触线弛度差、曲线段外轨超高影响，直接按“结构高度”计算吊弦长度，忽略实际安装工况；

预配操作粗放：未使用吊弦预制平台，手工截取铜绞线时长度控制不严，或液压钳压接后未复核长度，导致偏差叠加。

2.1.3防治措施

精准测量：严格按作业指导书要求，用10m钢卷尺（精度±1mm）测量跨距，转换柱、中心柱处必须测量腕臂间距（禁止替代）；记录承力索高度、外轨超高至mm级，数据填写《吊弦测量记录表》，技术员复核签字；

规范计算：依据测量数据、结构高度、弛度差、外轨超高，按作业指导书公式计算吊弦长度，曲线段额外叠加超高补偿量，计算结果由工长二次复核，确保偏差≤±1mm；

平台预配与复核：在吊弦预制平台固定铜绞线，按计算长度截取（偏差±1mm内），压接完成后用钢卷尺复测长度，偏差＞±2mm时重新截取，合格后方可标识存放。

2.2通病2：吊弦压接质量不良

2.2.1通病表现

钳压管压接后存在裂纹、变形，铜绞线散股（断丝数＞2根/100mm），或压接处贴合不紧密（手扳有松动），长期运行易导致吊弦断裂，引发接触网断线故障。

2.2.2成因分析

工具选用不当：液压钳规格与钳压管不匹配，或压力参数未按作业指导书设定（过高导致钳压管裂纹，过低导致贴合不紧）；

操作不规范：铜绞线两端未打磨毛刺，压接时存在杂质；压接顺序错误（未按“从中间向两端”压接），导致受力不均；

质量检查疏漏：压接后未按作业指导书要求进行手扳测试、目视检查，遗漏裂纹、散股等缺陷。

2.2.3防治措施

工具与参数控制：选用与钳压管适配的液压钳，按作业指导书设定压力（通常≥60MPa），压接前检查液压钳油量、压力仪表，确保设备正常；

规范压接操作：铜绞线截取后用砂纸打磨两端毛刺（露出金属光泽），清理钳压管内杂质；按“从中间向两端”顺序分2次压接，每次压接后检查贴合度；

严格质量检查：压接完成后，目视检查钳压管无裂纹、变形，铜绞线无散股；用手扳测试（力度≤50N），无松动为合格，不合格的拆解重新压接。

2.3通病3：吊弦标识混乱

2.3.1通病表现

吊弦未标注编号、锚段号、定位号，或标识模糊（油性记号笔褪色），安装时不同锚段、跨距吊弦混装，导致安装位置错误，需返工调整，延误工期。

2.3.2成因分析

标识流程缺失：未按作业指导书要求在预配后立即标识，或标识内容不完整（仅标注编号，遗漏锚段号）；

存放不当：标识后未按锚段分类存放，塑料筐无标签，或存放环境潮湿导致记号笔褪色；

检查不到位：质检员未核查标识完整性，允许无标识、标识模糊的吊弦流入安装环节。

2.3.3防治措施

规范标识：吊弦预配完成后，立即用油性记号笔标注编号（阿拉伯数字）、锚段号（如“锚1”）、定位号（如“定3”），标识位置选在吊弦中部（无遮挡），内容完整清晰；

分类存放：按锚段用塑料筐分装，筐外贴纸质标签（标注锚段信息），存放场地保持干燥（湿度≤60%），避免记号笔褪色；

标识检查：质检员每锚段抽检100%吊弦，无标识、标识模糊的立即补标，不合格的禁止进入安装工序。

三、吊索预配质量通病防治

3.1通病1：吊索长度偏差超标

3.1.1通