供电系统柔性接触网接触悬挂调整施工质量通病防治手册.docxVIP

供电系统柔性接触网接触悬挂调整施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于供电系统柔性接触网接触悬挂调整施工，涵盖测量、接触线高度调整、拉出值调整、接触线扭转调整及最终质量检查等关键环节，针对各环节高频质量通病，提供具体防治措施，确保接触悬挂调整符合《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）及设计要求。

1.2编制依据

《地铁设计规范》（GB50157-2003）

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2013）

《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）

《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）

供电系统柔性接触网接触悬挂调整施工图纸及作业指导书

二、测量环节质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

激光测量仪精度不足

1.接触线高度测量误差＞±3mm；2.拉出值测量偏差＞±3mm；3.同一悬挂点多次测量数据波动＞±2mm

1.测量仪未按周期校准（超3个月未校准）；2.测量前未调平（仪器气泡偏移＞±0.5mm）；3.激光镜头沾染灰尘、油污（影响激光反射）

1.严格执行校准周期（每3个月送第三方机构校准），校准合格贴标识，未校准仪器禁止使用；2.测量前用水平泡调平仪器（气泡居中偏差≤±0.2mm），调平后静置30秒再测量；3.测量前用无尘布擦拭激光镜头（禁止用酒精或水，避免镜头损坏），确保镜头清洁

测量点错位

1.轨道标注的悬挂点位置与实际接触网悬挂点偏差＞±50mm；2.曲线段测量点未沿切线方向标注（导致拉出值测量偏差）

1.未对照设计图纸标注悬挂点编号（仅凭经验估算位置）；2.曲线段未计算切线方向（直接按轨道中心线标注）；3.轨道存在偏移（未先校正轨道位置）

1.测量前对照设计图纸，在轨道上用粉笔标注悬挂点编号及对应里程（偏差≤±10mm），技术人员复核标注位置；2.曲线段根据设计半径计算切线方向，用全站仪定位切线点，沿切线方向标注测量点；3.若轨道偏移＞±20mm，先联系轨道专业校正，再进行接触网测量

数据记录与分析错误

1.测量数据漏记、错记（如高度1502mm记为1520mm）；2.未计算调整量（直接按测量值调整）；3.超差数据未标记（导致后续调整遗漏）

1.测量人员单人记录（无复核）；2.未使用标准化记录表格（记录格式混乱）；3.未对比设计值（不清楚是否超差）

1.实行“双人记录复核制”：1人测量读数，1人记录并复述，确认一致后签字；2.使用《接触悬挂测量记录表》（含悬挂点编号、设计值、测量值、调整量栏），数据填写清晰（禁止涂改，涂改需签字确认）；3.测量后立即对比设计值，超差数据（高度偏差＞±30mm、拉出值偏差＞±30mm）用红笔标记，单独整理《超差悬挂点调整清单》

三、接触线高度调整环节质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

吊弦长度偏差

1.吊弦实际长度与计算调整量偏差＞±2mm；2.同一跨距内吊弦长度差＞±3mm；3.截断吊弦切口不平整（导致线夹安装偏移）

1.吊弦计算错误（未考虑接触线张力影响）；2.吊弦截断时未用专用量具（凭目测截断）；3.截断工具刃口钝（导致切口毛糙）

1.采用“张力补偿法”计算吊弦长度：根据接触线设计张力（如25kN）修正理论长度，公式为“实际长度=理论长度×（1+张力补偿系数）”，补偿系数按设计提供值（一般0.001-0.002）；2.截断前用钢卷尺（精度±1mm）测量吊弦长度，做标记后用专用断线钳（刃口锋利）截断，确保切口平整（偏差≤±0.5mm）；3.同一跨距内吊弦统一批次加工，加工后分类存放（按长度标注），禁止混用

接触线高度调整后回弹

1.调整后复测高度偏差＞±5mm（原调整量10mm，回弹后仅5mm）；2.相邻悬挂点高度相互影响（调整A点导致B点高度超差）

1.吊弦线夹未紧固（力矩＜设计值80%）；2.接触线存在残余应力（调整时未释放）；3.跨距内吊弦张力不均（部分吊弦过松）

1.吊弦线夹紧固力矩严格按设计要求（一般30-40N?m），用扭矩扳手检测，紧固后做标记（防止漏紧）；2.调整前对接触线进行应力释放：在跨距两端用手扳动接触线（位移≤10mm），重复3-5次，释放残余应力；3.同一跨距内吊弦同步调整，先调整中间吊弦，再调整两端，调整后复测跨距内所有悬挂点高度（偏差≤±3mm），确保张力均匀

高差坡度超差

1.相邻悬挂点高差坡度＞3‰（设计要求≤3‰）；2.特殊区段（如隧道出入口）坡度＞5‰（允许最大5‰）

1.调整时未计算坡度（仅关注单点高度）；2.悬挂点距离测量错误（实际25m