供电系统柔性接触网中心锚结安装施工关键工序操作手册.docxVIP

供电系统柔性接触网中心锚结安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于供电系统柔性接触网中心锚结安装施工，聚焦中心锚结预配、安装、调整及最终检查等关键工序，明确操作标准、核心要点与风险防控措施，覆盖全补偿链形悬挂、弹性简单悬挂等常见类型。

核心目标：确保中心锚结安装位置偏差≤±50mm、锚结绳张力偏差≤±5%设计值、接触线高度符合“线夹处高于相邻吊弦点20-60mm”要求，避免因安装不当导致接触网张力失衡、受电弓取流异常，保障接触网安全稳定运行。

二、关键工序一：中心锚结预配（精准预制工序）

2.1操作流程

参数核对与材料准备

技术人员对照设计图纸，确认中心锚结绳规格（如120mm2钢芯铝绞线）、线夹型号（如JL29-89型）、压结管尺寸，核对材料出厂合格证（重点检查锚结绳抗拉强度、线夹材质报告），禁止使用规格不符或不合格材料。

技术工人准备工具：5m钢卷尺（精度±1mm）、断线钳（刃口锋利度≥HRC55）、液压钳（压接力符合设计要求，如60kN）、红油漆（标记切割位置），并检查工具性能（如液压钳压接模具无磨损、钢卷尺刻度清晰）。

锚结绳长度测量与切割

根据设计计算的锚结绳长度（含回头长度，一般100-150mm），用钢卷尺沿锚结绳轴线方向测量，在切割位置用红油漆做环形标记（标记宽度≤5mm），确保长度偏差≤±2mm。

用断线钳沿标记内侧垂直切割，切割时双手握紧钳柄匀速施力（避免突然用力导致切口歪斜），切割后检查切口：无毛刺（用手触摸无刮手感）、无散股（钢丝无松动），若不符合要求，需重新测量切割（每次切割长度增加5mm，避免过度缩短）。

压结管压接与预装配

将压结管套入锚结绳回头端（回头长度按设计要求，如120mm），确保压结管与锚结绳贴合紧密（无间隙），用液压钳按“先中间后两端”顺序压接：先压中间1个压接模，再分别压两端各2个压接模，压接后压结管无裂纹、变形，压接处直径偏差≤±0.5mm（用卡尺测量）。

将预压接完成的锚结绳与对应线夹组装：将锚结绳穿入中心锚结线夹线槽，调整线夹位置（确保线夹中心与锚结绳标记对齐），预拧线夹螺栓（扭矩≤10N?m，避免损伤线槽），完成预配后按跨距编号标记（如“K1+300跨-承力索端”），分类存放于干燥通风处。

2.2核心要点

长度计算：锚结绳长度需考虑“张力补偿量”，公式为“实际长度=理论长度×（1+0.0015）”（0.0015为张力补偿系数，根据锚结绳材质调整，钢芯铝绞线取0.0015-0.002），避免因未考虑张力导致安装后松弛或过紧。

压接质量：压结管压接后需进行拉力测试（抽检比例1%，拉力值≥90%锚结绳额定抗拉强度），测试不合格的压结管需拆除重新压接（拆除时用专用工具，禁止暴力破坏锚结绳）。

2.3风险防控

材料混淆：不同跨距、不同部位（承力索端/接触线端）的预配件需单独存放，用标识牌注明“跨距编号+部位+长度”，禁止混用（如将承力索端锚结绳用于接触线端，导致张力不匹配）。

工具损伤：液压钳压接时，若出现“压接模具卡顿”，需立即停止操作，检查模具是否有异物（如金属碎屑），清理后再使用，禁止强行压接（防止模具损坏或锚结绳压伤）；断线钳切割后及时清理刃口（用钢丝刷去除残留金属屑），避免刃口磨损加剧。

三、关键工序二：中心锚结安装（精准定位工序）

3.1操作流程（以全补偿链形悬挂为例）

起锚端安装（承力索侧）

牵引作业车停靠在起锚柱5m处，升起作业平台（高度距承力索1.5-2m），技术工人佩戴双钩安全带登上平台，将杵环杆一端与承锚角钢用M20螺栓连接（螺栓力矩40-50N?m），另一端与合成绝缘子（如FXBW4-10/70型）连接，确保连接部位无松动（手扳测试无位移）。

作业车移动至承力索起锚点正下方，技术工人将预配好的承力索中心锚结绳双耳楔型终端线夹与合成绝缘子连接，调整线夹角度（与承力索轴线夹角≤15°），用力矩扳手紧固线夹螺栓（力矩35-45N?m），紧固后在螺栓头部用红油漆做标记（防止漏紧）。

锚结绳展放与中心柱线夹安装

作业车以5km/h速度缓慢移动，同步展放锚结绳（展放过程中技术工人用手托住锚结绳，避免与支柱、腕臂摩擦），在中心柱处停车，在承力索上安装悬挂滑轮（0.5t级，滑轮槽与承力索匹配），将锚结绳放入滑轮内（确保锚结绳无扭转）。

技术工人卸下承力索支撑线夹上盖，将予铰丝套在承力索与锚结绳上（予铰丝缠绕紧密，无重叠），将承力索放入线夹“远离支柱侧槽”、锚结绳放入“靠近支柱侧槽”，合上上盖预拧螺栓（扭矩10-15N?m），确保线夹端正（与承力索轴线垂直，偏差≤3°）。

落锚端紧线与锚固

张力放线车移动至落锚柱5m处，技术工人在锚结绳