公司渣油热加工工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司渣油热加工工岗位标准化操作规程

文件名称：公司渣油热加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司渣油热加工岗位的操作人员，旨在规范渣油热加工过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须熟悉并严格遵守各项操作规程，提高安全意识，确保生产任务的顺利完成。规程中未明确提及的其它事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防油工作服、防油手套、防油工作帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤或吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹或松动现象。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足且无泄漏。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

d.检查加热装置、搅拌装置等主要部件是否运转正常。

e.检查电气系统，确保无裸露电线、漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等危险因素。

c.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

d.检查紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

e.操作人员应熟悉紧急事故处理程序和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

b.逐步调整温度和压力，确保在安全范围内。

c.开启搅拌装置，确保渣油均匀受热。

d.在操作过程中，定期检查设备运行状态，调整参数以保证加工质量。

e.加工完成后，关闭搅拌装置，逐步降低温度和压力。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：严格按照工艺要求设定温度，避免过热或不足。

b.压力控制：保持压力稳定，防止压力过高导致设备损坏。

c.搅拌速度：根据渣油特性调整搅拌速度，确保混合均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查并隔离故障点，防止事故扩大。

c.根据情况采取应急措施，如使用灭火器、报警等。

d.确认安全后，再进行设备维修或恢复操作。

e.对异常原因进行调查分析，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

c.搅拌装置运转顺畅，渣油流动均匀。

d.电气系统无漏电、短路现象，仪表显示准确。

e.安全装置（如安全阀、压力表）工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

c.温度、压力异常波动，可能是控制装置故障或工艺参数设置不当。

d.搅拌不均匀，可能是搅拌装置损坏或渣油粘度变化。

e.电气故障，表现为仪表显示异常、设备无法启动等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数。

c.通过设备的声音、振动等物理现象判断设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、电机等。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

c.检查渣油的处理效果，如颜色、粘度、密度等，以评估加工质量。

d.检查电气系统的电压、电流等，确保电气设备正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对温度、压力、搅拌速度等参数进行微调。

b.若发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

c.调整润滑系统，确保设备润滑良好，减少磨损。

d.检查并调整安全装置，确保其能够在紧急情况下发挥作用。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：降低加热功率，检查冷却系统。

-压力异常：检查压力表，调整安全阀，必要时泄压。

-搅拌不均：检查搅拌装置，调整搅拌速度或更换搅拌器。

-电气故障：断电检查，修复或更换电气元件。

c.紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿