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安砌侧石工程施工工艺

侧石，作为道路工程中界定车行道、人行道、绿化带及其他功能区域的重要构筑物，其安装质量直接关系到道路的整体美观、使用功能及行车安全。安砌侧石工程看似简单，实则对工艺细节和操作精度有较高要求。本文将结合实践经验，系统阐述安砌侧石工程的施工工艺要点，旨在为现场施工提供切实可行的技术指导。

一、施工准备

凡事预则立，不预则废。充分的施工准备是确保侧石安砌工程顺利进行并保证施工质量的前提。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工组织设计，明确侧石的型号、规格、材质要求、安装位置、高程、坡度等关键参数。其次，进行详细的现场踏勘，核对图纸与现场实际情况是否存在偏差，特别是与其他管线工程的交叉衔接部位。若发现问题，应及时与设计单位沟通解决。再者，编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员都清楚施工要点和质量标准。测量放线所用的仪器（如水准仪、全站仪）需提前进行校验，确保其精度符合要求。

（二）材料准备

侧石的采购应严格按照设计图纸规定的品种、规格和强度等级进行。进场时，需查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对侧石的外观进行检查，确保其表面平整、边角整齐、无裂纹、无风化、色泽均匀。对于混凝土预制侧石，还应关注其混凝土强度是否达到设计要求。除侧石外，还需准备好安砌所需的结合材料，通常为水泥砂浆，其配合比应根据设计要求或试验确定，确保强度和和易性。砂、水泥等原材料也需符合相关标准，并进行进场检验。

（三）机具准备

根据施工需要，提前准备并检查所需的施工机具，如挖掘机（小型，用于基坑开挖）、人工开挖工具（铁锹、洋镐）、夯实机具（蛙式打夯机、冲击夯）、测量工具（水准仪、全站仪、钢尺、测绳、木桩、记号笔）、安砌工具（橡皮锤、撬棍、灰桶、抹子、勾缝工具）、运输工具（手推车、叉车）等。确保所有机具性能良好，满足施工需求。

（四）现场准备

清理侧石安装范围内的障碍物、浮土、杂物等，为后续施工创造条件。复核道路中心线、边线及高程控制点，确保测量基准的准确性。根据设计要求，在路基或基层上精确放出侧石的安装控制线，包括平面位置线和高程控制线。平面位置线通常以道路中心线或路边线为基准放出；高程控制线可采用挂线法，即在侧石安装位置的两侧设置高程桩，拉设细线作为侧石顶面高程的依据。

二、主要施工工艺流程

侧石安砌工程的施工流程应遵循科学合理的原则，一般包括以下主要步骤：

（一）测量放线

以设计图纸为依据，利用全站仪或经纬仪放出侧石的中心线或边线。在直线段，每隔一定距离（如10-15米）设置一个控制点；在曲线段，应适当加密控制点，以保证曲线的圆顺。高程控制采用水准仪，将设计高程引测到两侧的高程桩上，然后在高程桩之间拉设尼龙线，该线即为侧石顶面的标高控制线，其松紧度要适宜，避免下垂影响精度。放线过程中，务必反复校核，确保位置和高程准确无误。

（二）基坑开挖

根据放出的侧石边线和设计要求的深度、宽度开挖基坑。基坑的宽度应比侧石宽度每侧大出一定尺寸，以方便侧石的摆放和砂浆的铺设；深度则应满足侧石的埋置要求，确保其稳定性。开挖方式可根据现场条件和工程量大小选择人工开挖或小型机械开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免扰动基底原状土。开挖过程中，要随时检查基坑的深度和宽度，并控制好基底高程，防止超挖。若基底土为软弱土层或遇水浸泡，应根据设计要求进行换填或夯实处理。

（三）基底处理与夯实

基坑开挖完成后，应对基底进行清理、平整。若设计要求铺设垫层（如级配砂石、素混凝土等），则应按要求铺设并夯实。对于土质基底，通常需进行夯实处理，可采用蛙式打夯机或人工夯实，确保基底土的压实度符合设计要求，以防止侧石沉降、倾斜。夯实完成后，再次复核基底高程。

（四）侧石安砌

安砌侧石前，先在清理好的基底上摊铺一层厚度均匀的水泥砂浆作为结合层。水泥砂浆的厚度一般为2-3厘米，具体应根据设计要求确定。摊铺时，应大致找平，并使其表面平整。然后，按照控制线的位置和高程，将侧石平稳地安放在砂浆结合层上。安砌时，应注意侧石的朝向，确保其外露面符合设计要求。用橡皮锤轻轻敲击侧石顶面，使其平稳下沉，并调整其位置和高程，使其准确就位。侧石之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为1-2厘米。安砌过程中，要经常用直尺或靠尺检查侧石的直顺度和相邻侧石的高差，确保侧石顶面平整、线条直顺、缝宽均匀。对于曲线段的侧石，应根据曲线半径进行预制或现场切割，保证侧石与曲线的拟合度，做到圆滑过渡。

（五）勾缝

侧石安砌稳固后，应及时进行勾缝处理。勾缝前，先将侧石间的缝隙清理干净，洒水湿润。勾缝所用的砂浆应比结合层砂浆强度高一个等级，或按设计要求配置。勾缝时，用勾缝工具将砂浆嵌入缝隙内，并压实抹光，使勾缝砂浆与侧石牢固结合，表面平整光滑，线条清晰。勾