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公司模具工岗位安全操作规程

文件名称：公司模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模具工岗位的安全操作，旨在确保模具加工过程中的安全，防止事故发生。规程要求所有模具工必须严格遵守，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程覆盖模具加工、维修、保养等环节，确保操作规范，减少安全事故。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

模具工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防护手套。长发必须束起，并佩戴安全帽，以防止头发被机器卷入。防护眼镜和耳塞用于防护眼睛和听力不受伤害。工作服应整洁，颜色鲜明，便于辨识。

2.设备状态检查要点：

a.检查模具设备的电源线路、电气元件是否完好，无破损或老化现象。

b.检查模具安装是否牢固，紧固件无松动。

c.检查机床导轨、丝杠、滑块等运动部件是否灵活，有无异常噪音。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否适中，润滑油是否变质。

e.检查液压系统、气动系统是否泄漏，压力是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.机床附近应设置明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止儿童靠近等。

c.确保照明充足，光线均匀，避免操作时产生阴影。

d.保持车间温度适宜，通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

e.定期检查通风设备，确保其正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认模具安装正确，设备各部件运行正常。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，先开启电源，再启动液压、气动系统。

c.设定加工参数，包括速度、压力、温度等，确保参数符合工艺要求。

d.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始模具加工。

e.加工过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

f.加工完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加工时，确保模具与工件接触紧密，避免因间隙过大导致加工不良。

b.操作刀具时，速度要均匀，避免突然加速或减速。

c.润滑冷却系统要正常工作，防止因温度过高导致模具损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，立即报告上级或维修人员，等待专业处理。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机床导轨、丝杠等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常现象，指示灯显示正常。

e.气动系统压力稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.运动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

c.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

d.润滑油变质或油位过低，可能导致设备过热。

e.气动系统压力波动大，可能是管道泄漏或气源问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、导轨等。

b.通过观察设备运行时的声音、振动和温度变化来判断。

c.使用监测仪器，如振动分析仪、油质分析仪等，对设备进行定期检测。

d.记录设备运行数据，如电流、压力、温度等，分析趋势，预防故障。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查加工精度，确保模具加工尺寸符合设计要求。

b.监测加工过程中的温度变化，防止过热影响模具性能。

c.检查设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

d.检查刀具磨损情况，及时更换以保持加工质量。

e.测试润滑系统的工作状态，确保油压、油温正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加工参数，如速度、压力、温度等。

b.调整刀具位置和角度，确保加工精度。

c.调整机床导轨和丝杠的间隙，消除卡滞现象。

d.调整润滑系统，确保油质和油量适宜。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于加工精度偏差，可通过微调机床定位或更换刀具来解决。

b.若设备过热，应检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却方式。

c.遇到刀具磨损过快，应检查刀具材料和质量，或调整加工参数。

d.对于设备振动过大，应检查基础固定情况，必要时加固或调整机床位置。