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塑料编织工现场作业操作规程

文件名称：塑料编织工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料编织工在生产过程中，为确保安全生产和员工健康，特制定本规程。规程要求所有从事塑料编织工作的员工必须严格遵守，遵循安全第一、预防为主的原则，确保生产作业的顺利进行。规程内容涉及工作环境、设备操作、个人防护、安全检查等方面，旨在提高安全生产意识，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。女员工长发需束起，不得裸露在外，以防缠绕设备。

2.设备检查：

a.检查编织机、切割机、输送带等设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

b.确认设备各部件是否紧固，传动带是否完好，安全防护装置是否有效。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否存在易燃易爆物品，确保现场通风良好，温度适宜。

b.检查地面是否平整，有无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

4.工具准备：

a.根据生产任务准备所需的各种编织材料、辅料及工具。

b.检查工具是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换。

5.安全培训：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项及应急预案。

b.熟悉本规程及相关安全法规，提高安全意识。

6.作业计划：

a.根据生产任务制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点及责任人。

b.作业计划需经相关部门审核批准后方可执行。

7.通知与沟通：

a.操作前，需向相关人员报告工作准备情况，确保信息畅通。

b.如遇特殊情况，应立即向上级汇报，并采取相应措施。

8.验收与确认：

a.操作前，由上级对现场环境、设备状态、个人防护等进行验收。

b.确认各项准备工作符合要求后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

b.开启照明设施，确保工作场所光线充足。

c.检查设备是否处于正常工作状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

d.检查编织材料、辅料是否备齐，质量符合要求。

e.启动编织机，进行空载运转，观察设备运行是否平稳。

f.检查输送带运行是否顺畅，调整至合适速度。

g.按照作业计划开始正式生产作业。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备说明书进行操作，不得随意更改设备设置。

b.在操作过程中，密切注意设备运行情况，发现异常立即停止操作。

c.作业时，保持注意力集中，不得做与工作无关的事情。

d.严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。

3.异常处置：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行排除，应联系维修人员处理。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次伤害。

d.处理完毕后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

4.质量控制：

a.操作过程中，严格把控产品质量，确保符合国家标准。

b.定期检查产品，发现不合格品及时剔除，不得流入下一道工序。

c.对产品进行抽样检验，确保批量产品质量稳定。

5.操作结束：

a.完成生产任务后，关闭设备，切断电源，清理现场。

b.检查设备是否有损坏或异常，如有需及时上报。

c.收集并整理生产数据，填写生产记录。

d.检查个人防护用品是否完好，清理现场垃圾。

6.安全撤离：

a.确认现场无安全隐患，方可撤离工作场所。

b.关闭照明设施，确保安全通道畅通。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑、跳齿现象。

c.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.输送带运行速度适中，无卡住、抖动等情况。

f.编织材料输送顺畅，无缠绕、断裂现象。

g.操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是轴承磨损、紧固件松动等原因。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等原因。

c.传动带打滑或跳齿，可能是张紧力不足、齿轮磨损等原因。

d.电气系统出现短路、漏电，可能是线路老化、接触不良等原因。

e.液压系统压力波动大，可能是油泵故障、油路堵塞等原因。

f.输送带卡住或抖动，可能是输送带磨损、导轨损坏等原因。