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链板冲压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：链板冲压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于链板冲压工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产过程中的职业健康、安全和环保。

2.目的：通过实施本规程，提高链板冲压工岗位操作人员的安全意识，降低事故发生率，保护操作人员身体健康，减少环境污染，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品，确保头部、手部、眼部和呼吸系统安全。

2.设备检查：操作前应检查冲压设备是否完好，包括液压系统、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常。检查压力表、安全阀等关键部件是否在有效期内，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。设备周围应设置安全警示标志，确保操作人员视线清晰。

4.工具准备：根据生产任务准备必要的工具和量具，确保工具完好、锋利，量具准确。操作前对工具进行检查，确认无损坏。

5.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解本规程内容，掌握操作技能和安全注意事项。培训合格后方可上岗操作。

6.作业计划：根据生产计划合理安排作业，确保生产有序进行。操作前确认生产任务，了解所需材料、设备和工作步骤。

7.预防措施：操作前对可能存在的风险进行评估，制定相应的预防措施，确保操作过程中安全无虞。

三、操作步骤

1.开机准备：启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认安全防护装置完好。按顺序打开电源开关，等待设备预热至规定温度。

2.放置材料：将待冲压材料放置在合适的位置，确保材料稳定，避免因材料移动导致设备故障或伤害操作人员。

3.设定参数：根据生产要求和材料特性，设置冲压速度、压力、行程等参数，确保冲压效果符合标准。

4.操作启动：启动设备，操作人员需站在安全位置，双手握紧控制手柄，按照预定程序进行冲压操作。

5.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察材料变化，发现异常情况立即停止操作，查找原因并处理。

6.调整材料：冲压过程中，根据材料变形情况，适时调整材料位置，确保冲压质量。

7.停止操作：完成冲压任务后，先关闭设备，待设备停止运转并冷却至安全温度，再进行下一步操作。

8.清理维护：操作结束后，清理设备周围的废料和工具，检查设备是否损坏，及时进行维护保养。

9.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源开关，整理工作区域，保持现场整洁。

10.填写记录：记录操作过程、设备状态、材料消耗等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-控制系统响应迅速，操作准确。

-安全防护装置正常工作，无损坏。

-设备表面无油污、锈蚀，外观整洁。

-电气系统无短路、过载等异常现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

-传动部件有卡滞、异响或磨损痕迹。

-液压系统压力波动大，存在泄漏。

-控制系统反应迟缓或错误，操作不稳定。

-安全防护装置失效或损坏。

-设备表面有油污、锈蚀，存在安全隐患。

-电气系统出现短路、过载等故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备是否存在机械损坏或电气故障。

-确认液压系统是否泄漏，必要时更换密封件。

-检查控制系统是否需要校准或维修。

-更换或修复损坏的安全防护装置。

-清洁设备表面，防止锈蚀和油污。

-修复或更换电气系统故障部件。

确保设备处于良好状态是保证操作安全和生产效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备启动和停止功能，确保操作响应迅速。

-通过模拟冲压过程，测试冲压速度、压力和行程是否达到设定参数。

-使用量具对冲压后的产品进行尺寸和形状检测，确保符合设计要求。

-监测液压系统压力，检查是否存在异常波动或泄漏。

-检查控制系统信号传输是否准确，无延迟或错误。

-检查安全防护装置是否能在紧急情况下有效停止设备。

2.调整程序：

-对于设备启动和停止功能的测试，如果发现延迟或反应缓慢，检查控制系统和电源连接，必要时进行调整。

-若冲压参数不符合要求，调整相关设置，如调整冲压速度控制器、压力调节阀等。

-对于产品尺寸和形状的检测，如果不符合标准，检查模具是否磨损或安装是否正确，进行必要的更换或校准。

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