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茶叶加工工设备安全操作规程

文件名称：茶叶加工工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶加工厂所有茶叶加工设备的操作人员。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。规程包括但不限于设备启动、运行、维护及停机等环节，旨在提高茶叶加工设备操作的安全性，保障生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损，确保设备结构完整。

b.检查设备各连接部件是否牢固，紧固件无松动。

c.检查传动部件如皮带、链条等是否磨损严重，必要时进行更换或修复。

d.检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，接地良好，开关、按钮等电气元件功能正常。

e.检查液压系统，确认油液充足、清洁，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.确保操作区域清洁，无杂物，地面无油污、积水，以防滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材易于取用。

d.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否处于正常状态。

4.操作手册和工艺参数：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本构造、工作原理和操作步骤。

b.确认生产任务单上的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保与设备设定一致。

5.人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.定期进行操作技能和安全意识考核，确保操作人员具备必要的操作能力。

6.预防性维护：

a.根据设备维护保养计划，提前做好预防性维护工作。

b.检查润滑系统，确保各润滑点润滑良好，减少设备磨损。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的指导，打开设备电源，进行设备自检。

c.检查设备各部件是否正常运转，确认无误后，根据生产任务单设定工艺参数。

d.慢慢启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

e.逐步调整设备运行速度和温度，直至达到生产要求。

f.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

g.生产结束后，逐步降低设备运行速度，直至停止。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，双手操作，避免身体部位靠近运动部件。

b.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

c.如需调整设备参数，应先停止设备运行，确认设备停止后再进行操作。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止设备，切断电源，并报告上级。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，操作人员应立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.在未排除故障前，严禁重新启动设备。

d.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，同时报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录设备运行情况、参数调整、故障处理等信息。

b.定期向上级报告设备运行状况和存在的问题。

c.如发现安全隐患，应立即报告，并采取相应措施予以整改。

5.结束操作：

a.生产结束后，操作人员应确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，保持现场整洁。

c.关闭所有电源，锁好设备，确保设备安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气系统无短路、漏电现象，设备运行电压稳定。

d.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

e.传动部件如皮带、链条等无异常磨损，转动顺畅。

f.设备运行速度、温度等工艺参数符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或设备部件松动。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障、电机过载或电气线路短路。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或绝缘损坏。

e.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

f.传动部件磨损严重，可能影响设备运行效率和寿命。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹或松动。

b.使用温度计、万用表等工具，检测设备温度、电压、电流