供电系统变电所二次电缆接线施工质量通病防治手册.docxVIP

供电系统变电所二次电缆接线施工质量通病防治手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于供电系统变电所二次电缆接线全工序，涵盖电缆就位、电缆开剥与电缆头制作、芯线整理与标识、芯线接线、屏蔽接地与电缆牌固定五大核心环节，针对各环节常见质量通病，明确防治措施，供现场技术员、质检员、施工班组使用，确保接线质量符合规范及设计要求。

编制依据：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-2012)、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)、《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)、《建设工程质量管理条例》、本工程设计图纸及二次接线专项施工方案。

核心目标：通过识别质量通病、分析成因、制定精准防治措施，减少接线缺陷（如芯线错接、螺栓力矩偏差、屏蔽接地不良），确保二次电缆接线满足变电所设备运行稳定性要求，规避因接线问题引发的电气故障。

二、电缆就位质量通病防治

2.1通病1：电缆布置交叉或绑扎松散

2.1.1通病表现

电缆穿入柜体后交叉缠绕或呈麻花状，绑扎间距＞300mm，部分电缆未固定，接线时芯线受力拉扯端子排，导致端子接触不良。

2.1.2成因分析

穿缆前未按图纸核对电缆路由，随意穿入导致交叉；

绑扎时未遵循“分层排列、先里后外”原则，单束电缆过粗（＞100mm）；

尼龙扎带力度控制不当，过松导致电缆晃动，过紧挤压外皮破损。

2.1.3防治措施

精准规划路由：穿缆前技术员按二次接线图标注电缆对应端子排区域，在柜体支架上划分分层标识（如每层间距50mm），施工人员按标识穿入；

规范绑扎操作：单层电缆沿支架平行布置，绑扎间距≤300mm，转弯处100mm内增设绑扎点；多股电缆分束绑扎（每束径≤100mm），扎带力度以电缆不晃动为宜，切口朝外；

绑扎后检查：绑扎完成后用手扳测试电缆牢固度，调整交叉电缆，确保无受力拉扯，记录至《电缆就位检查表》。

2.2通病2：电缆预留长度偏差超标

2.2.1通病表现

电缆预留长度＜300mm或＞500mm，偏差＞±20mm，过短导致电缆头制作空间不足，过长造成柜体内部杂乱，影响后续检修。

2.2.2成因分析

未按设计要求测量预留长度，仅凭经验裁剪；

穿缆时电缆拖拽过度，导致预留长度缩短；

裁剪工具（如断线钳）操作不当，切口歪斜，被迫增加裁剪量。

2.2.3防治措施

精准测量标记：技术员用钢卷尺测量柜体引入端至端子排距离，按“预留长度=测量距离+100mm（冗余）”标记裁剪位置，偏差≤±5mm；

控制穿缆力度：穿缆时2人协同（1人递缆、1人穿入），避免过度拖拽，穿入后复核预留长度；

规范裁剪操作：用断线钳垂直裁剪电缆，确保切口平整，若切口歪斜，仅修剪至平整（不额外缩短长度），预留长度偏差超限时重新调整电缆位置。

三、电缆开剥与电缆头制作质量通病防治

3.1通病1：屏蔽层损伤或预留长度不足

3.1.1通病表现

钢锯条锯护套时锯断屏蔽层，或屏蔽层预留长度＜100mm，导致屏蔽接地不良，运行中受电磁干扰，影响设备信号传输。

3.1.2成因分析

锯护套时未控制锯深（超过护套厚度的2/3），直接锯断屏蔽层；

未按设计要求标记屏蔽层预留位置，凭经验剥除，导致长度不足；

剥除外护套时用力过猛，撕裂屏蔽层。

3.1.3防治措施

控制锯护套深度：锯护套前用记号笔标记锯深（为护套厚度的2/3），锯割时缓慢施力，每锯3圈检查一次，避免伤及屏蔽层；

精准预留屏蔽层：按设计要求标记屏蔽层预留位置（100-150mm），剥除外护套时用剥线钳轻轻夹住护套，缓慢拉扯，避免撕裂屏蔽层；

损伤后处理：若屏蔽层局部损伤（破损范围＜20mm），用铜网包裹破损处并焊接固定；若损伤严重或预留不足，裁剪该段电缆（确保剩余长度满足要求），重新开剥。

3.2通病2：电缆头防护不良（气泡、褶皱或不密实）

3.2.1通病表现

热缩管加热后出现气泡、褶皱，或胶布缠绕厚度＜2mm、存在空隙，电缆头防水防尘性能差，长期运行中受潮，引发绝缘降低。

3.2.2成因分析

热缩管套入前未清理电缆表面杂质，加热时杂质导致气泡；

电吹风加热不均匀（局部过热或未加热到位），导致热缩管收缩不一致；

胶布缠绕时重叠宽度不足（＜1/2胶布宽度），或缠绕力度不均，导致空隙。

3.2.3防治措施

热缩管型防护：套入热缩管前用干净抹布擦拭电缆表面（无杂质），用电吹风从热缩管中间向两端均匀加热（温度120-150℃），避免局部过热，出现气泡时用针尖刺破并重新加热；

胶布缠绕型防护：选用绝缘胶布（厚度≥0.1mm），缠绕时重叠1/2宽度，力度均匀（确保密实），缠绕厚度≥2mm，顶部平整无凸起；

防护后检查：电缆头制作完成后，目视检查无