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惰性气体保护室各部件的设计计算案例

目录

惰性气体保护室各部件的设计计算案例 1

1.1圆筒的设计 1

1.2封头 1

1.2.1封头的形式与尺寸大小的确定 1

1.2.2封头加工工艺流程 2

1.3支座 3

1.1.1支座结构与选型 3

1.1.2支座材料的选用 6

1.4视镜 6

1.4.1视镜的结构形式设计 6

1.4.2视镜的强度校核 6

1.5常开装置的设计 8

1.5.1整体法兰盘设计 8

1.5.2压紧面设计 9

1.5.3紧固装置设计与校核 10

1.6激光增材工作平台位置的确定 12

1.1圆筒的设计

圆筒是此次设计的主体，直径为1000毫米，长度为700毫米，厚度为4毫米。将侧面和顶部6个直径150毫米的对称孔打开到镜像和设备管道的安装位置。

1.2封头

1.2.1封头的形式与尺寸大小的确定

封头形状很多，半球的单位体积表面积最小，需要的厚度是同直径筒的一半。从力的角度来看，球型是最理想的结构型，但是有深度大，直径小，整体难以冲压的缺点。椭圆形的张力不如半球形头部均匀，但将标准椭圆形头部连接到厚度相同的圆柱体上，可以获得相同的强度。它吸收了蝴蝶头浅深度的优点。与球形

2

相比，通过冲孔加工，成型容易，制造方便。因此，请选择椭圆头。这种结构由半椭圆形和圆柱直边组成。检查GB/T25198-2椭圆形封头标准，取与筒体厚度相同的4毫米，材料相同的304。

椭圆形标准封头(JB1154-73)

图1.1椭圆形标准封头示意图

表1.1椭圆封头基本尺寸表

公称直径Dg(mm)

曲面高度h1

(mm)

直边高度h2

(mm)

壁厚s

(mm)

内表面积F

(m2)

容积V

(m3)

1000

250

25

4

1.16

0.151

1.2.2封头加工工艺流程

表1.2封头加工工艺流程表

工序号

工序名称

工序内容

检验项目

1

备料

用材料S30408,进行标记移植，标记应齐全，表面应无影响

强度的缺陷。

材料标志表面质量

2

划线

划线Φ1304mm,在每块拼板上作出材料标记和检验印记

划线外圆尺寸标记移植

3

下料

分两块下料沿划线切割，同时开出拼缝坡口，打磨坡口及边

缘20mm范围内露出金属光泽，坡口表面应无裂纹、分层、

夹杂等缺陷。

坡口尺寸

4

组对

对接间隙1mm,错边量≤1mm

间隙错边量

5

焊接

按焊接工艺卡规定施焊，清理焊缝，打焊工钢印、检验标记，

焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边等缺陷。将焊缝余

高打磨至母材齐平，铲平长度为距离圆坯外边缘300mm。打

印焊印记。并将飞溅打磨

表面质量焊工钢印

3

6

7

8

10

11

12

成型

检验

无损检测

划线

割边

测周长

备料

按JB/T4746规定尺寸成型，外观质量及几何尺寸应符合相应

规定，最小厚度应4mm(由外协方保证),且出具封头产品

合格证及监检证书。

封头内表面形状偏差外凸1.25%Di即12.5mm,内凹

0.625%Di,即6.25mm且不得有突变形状；最小实测厚度4mm;不允许存在纵向皱折；作出检验印记

封头内表面形状偏差外凸1.25%Di即12.5mm,内凹

0.625%Di,即6.25mm且不得有突变形状；最小实测厚度4mm;不允许存在纵向皱折；作出检验印记

封头成型后，按无损检测工艺卡100%X射线检测，符合

JB/T4370.2-2005规定中Ⅱ级合格。作检测标记，合格后入库。

领出封头按中心及直边找正；划出封头高度切割线

按划线切割；按焊接工艺卡规定开坡□;封头总深度公差-2到

6mm,直边高度公差2.5mm。打磨坡口及周围20mm露出金

属光泽，即坡□表面应无裂纹、分层、夹杂等缺陷。

测量坡口处外圆周长，标在封头内侧以便所配零件下料，外圆周长3141mm,公差为mm

质量证明文件

形状偏差最小厚度圆度公差

形状偏差最小厚度圆度公差

检测报告检测标记

划线尺寸

坡口尺寸直边高度总深度

9

9

1.3支座

1.1.1支座结构与选型

卧式容器支座的选择分为圆、腿、鞍三种类型。

圈式支座通常适用于大直径薄壁容器和真空操作容器，圆形支撑对圆柱体有强化作用，但在本设计中会妨碍后续开口，在本设计中不使用，因为使用了小直径容器。支腿式支座具有结构简单的特点，这一特点经常出现在重量轻的小型设备上。鞍座式支座在我国采用了相应的标准，这种桥被广泛应用于我国石油化工企业的大型设备中。通常，您可以根据设备的公称直径直接选择标准。因为无缝钢管的受力均匀，不易开裂，安装时没有什么角度性，所以本设计采用支腿式支撑。

4

根据JB/4712.2-2007,