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四川水泥2024年第5期
134
SICHUANSHUINI
超高层建筑施工中
液压爬模与集成高层造楼机选用分析
张培强
（中国建筑第七工程局有限公司，福建厦门361001）
摘要：超高层钢筋混凝土施工过程中，智能化的集成高层造楼机解决了传统爬模施工方法中存在的一些
问题和挑战。结合某超高层钢筋混凝土建筑的核心筒施工，对液压爬模和集成高层造楼机两种技术进行对比
分析。液压爬模是通过液压系统或提升系统实现模板的垂直移动，而集成高层造楼机则是基于智能化和自动
化技术实现液压系统的顶升。对比分析两者的技术原理、施工效率、施工安全、经济性等，在案例项目选择了
爬模方案，相比造楼机方案可节省约20%的施工成本。
关键词：液压爬模；集成高层造楼机
中图分类号：TU974文献标识码：B文章编号：1007-6344（2024）05-0134-03
0引言向来使导轨运动，待导轨提升到位固定于该埋件支座上
目前超高层钢筋混凝土施工的主流施工工艺有自后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下
爬升式模板施工工艺、大型滑模施工工艺、悬挑式模板平台处的埋件支座、爬锥等。在解除架体上所有拉结之
施工工艺、升降式模板施工工艺等，它们的原理均可归后就可以开始爬升架体及模板，这时导轨保持不动，调
结为通过液压系统或提升系统实现模板的垂直移动。整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运
而随着建筑行业的发展和技术进步，出现了智能化的集动。通过导轨和爬模架这种交替附墙，互相提升，爬模
[1]
成高层造楼机，解决了传统施工方法中存在的一些问题架沿着墙体逐层向上爬升。爬模示意图如图1所示。
和挑战。本文基于某超高层项目核心筒施工方案选择，
从技术原理、施工效率、施工安全、经济性以及未来应用
前景等方面，对传统液压爬模与集成高层造楼机进行对
比分析。
1工程概况
某项目地上47层，屋顶层高度205.65m，为外框钢结
构＋钢筋混凝土核心筒结构。项目自5层开始进入标准
层施工，标准层层高4.1m；非标层高分别为10层4.15m；
11层4.87m；22层4.13m；23层4.87m；34层4.13m；35层
4.87m；45层、46层4m；47层8.03m；地下室3层。
2液压爬模及集成高层造楼机方案比选图1爬升示意图
项目核心筒剪力墙最大厚度达1.1m，为保证施工安2.1.2集成高层造楼机工作原理
全，计划采用自顶升式模板进行施工，以下对液压爬模集成高层造楼机同样通过液压系统进行顶升，但其
及集成高层造楼机进行对比分析。内外筒为整体桁架，无需断开，其内筒设有3个提升机
2.1工作原理对比位，相比液压爬模增加了两层悬挂点，在顶升时实现同
2.1.1液压爬模系统工作原理步提升。造楼机立面及剖面示意图如图2所示。
液压爬模系统由液压缸、液压泵、液压管路和控制为了更好地实现造楼机整体性，在方案设计时，往
系统等组成。其爬升运动是通过液压油缸对导轨和架往采用核心筒内楼板梁滞后施工，结构楼板梁位置设置
体交替作用来实现的。导轨和架体之间可进行相对运钢桁架操作平台，墙柱同层同步施工，让内侧墙体原本
动。在架体处于工作状态时，导轨和架体都支撑在埋件散拼模板拼成整面墙的大模板，进行整体提升。实现水
支座上，两者之间无相对运动。退模后在预埋的爬锥上
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