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锂焙烧工工艺操作规程

文件名称：锂焙烧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锂焙烧工艺操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全、环保、高效。操作人员应熟悉本规程，严格遵循各项操作步骤，确保自身及他人安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识，严格遵守操作规程，保持生产现场整洁有序，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套、安全鞋等。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。

2.设备检查：

a.确认焙烧炉、输送带、风机、泵等主要设备处于良好的运行状态，无异常噪音、震动或泄漏。

b.检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无破损，开关、按钮等控制装置完好。

c.检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

3.环境检查：

a.检查焙烧区域通风是否良好，确保有害气体排放符合国家标准。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能引起滑倒的物体。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否在有效期内。

4.物料准备：

a.核对原料的名称、规格、数量，确保与生产计划一致。

b.检查原料质量，剔除不合格或受潮的物料。

c.将原料按照规定的方式堆放，避免交叉污染。

5.工艺参数确认：

a.核对操作手册，确认本次生产的工艺参数，如温度、压力、时间等。

b.检查设备是否已调整至预设的工艺参数。

6.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解应急物资的位置和使用方法。

b.确认报警系统的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速报警。

7.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.定期进行技能考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。

8.检查记录：

a.对所有检查项目进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。

b.如发现异常情况，应立即报告并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，开启电源总开关。

b.逐台启动风机、泵、输送带等辅助设备，确保设备正常运行。

c.确认设备启动正常后，启动焙烧炉加热系统。

2.投入原料：

a.根据生产计划，将原料按顺序投入原料仓。

b.启动原料输送系统，将原料送入焙烧炉。

c.检查原料输送是否顺畅，防止原料堵塞。

3.调整工艺参数：

a.根据生产需求，调整炉温、炉压等工艺参数。

b.监控仪表数据，确保工艺参数稳定在规定范围内。

4.监控过程：

a.定期检查炉内物料状态，观察颜色、温度等变化。

b.检查设备运行情况，确保无异常现象。

c.如发现异常，立即停止操作，查找原因并处理。

5.停止操作：

a.在生产任务完成后，逐步降低炉温，停止加热系统。

b.停止原料输送，将剩余原料清理干净。

c.关闭辅助设备，如风机、泵等。

6.清洁与维护：

a.清理生产现场，包括炉内、设备表面、地面等。

b.检查设备磨损情况，更换磨损严重的部件。

c.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

7.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.分析故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如需维修，联系维修人员，确保维修质量。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

8.记录与报告：

a.记录操作过程、设备运行状况、工艺参数等数据。

b.如发生异常，及时向上级报告，并详细记录异常情况及处理过程。

注意事项：

a.操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外伤害。

b.严禁操作人员擅自调整工艺参数或设备。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力，能够迅速应对突发事件。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.焙烧炉：

-温度应稳定在工艺参数范围内，波动不超过设定值的±5%。

-压力应保持在安全工作压力范围内，无异常波动。

-炉内温度分布均匀，无局部过热现象。

b.输送带：

-运行平稳，无卡滞、跳动等异常现象。

-速度应与生产需求匹配，无大幅度波动。

c.风机、泵：

-运转噪音正常，无异常振动。

-风量、流量符合工艺要求，无大幅波动。

d.仪表：

-温度、压力、流量等仪表读数准确，显示正常。

-报警系统处于待命状态，反应灵敏。

2.异常现象识别：

a.焙烧炉：

-温度或压力突然升高或降低，超出正常范围。

-炉内出现异常声响，如金属撞击声。

-炉体出现变形、裂缝等损坏迹象。

b.输送带：

-输送带出现撕裂、磨损等损坏。

-运行