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塔吊危险源清单

塔吊作为工程建设中不可或缺的大型起重设备，其安全运行直接关系到施工人员的生命安全和工程的顺利推进。在塔吊的安装、顶升、运行、拆卸等各个环节，均存在着不同类型的危险源。准确识别并有效管控这些危险源，是防范事故、确保安全生产的核心前提。本文将系统梳理塔吊作业中常见的危险源，为安全管理提供参考。

一、塔吊结构及部件危险源

塔吊的金属结构是其承载和工作的基础，任何结构件或连接部件的失效都可能导致严重后果。

基础不均匀沉降、开裂或滑移

基础是塔吊的“根”，其稳定性至关重要。地质条件不良、地基处理不当、混凝土强度不足、排水不畅等因素，都可能导致基础出现不均匀沉降，进而引发塔身倾斜，严重时可造成塔吊倾覆。

塔身连接螺栓松动、断裂或缺失

塔身由标准节通过高强度螺栓连接而成。螺栓在长期振动、交变载荷作用下易发生松动，若未及时检查紧固，或存在材质缺陷、安装扭矩不足，可能导致螺栓断裂或脱落，造成塔身失稳。

起重臂、平衡臂结构变形、裂纹或连接失效

起重臂和平衡臂是直接参与起重作业的关键部件，承受巨大的弯矩和扭矩。焊接质量缺陷、材质疲劳、意外撞击等都可能导致其结构变形或产生裂纹，连接销轴、耳板的磨损、变形或断裂也会使其连接失效，引发臂架坠落等恶性事故。

吊钩、吊具（如吊索、卸扣）的损坏与不当使用

吊钩的裂纹、变形、磨损超标，危险断面的削弱，以及防脱钩装置失效，都是重大隐患。吊索的断丝、磨损、打结、扭曲，卸扣的变形、裂纹等，都会在吊装过程中造成吊物坠落。

钢丝绳磨损、断丝、跳槽、锈蚀或连接不可靠

钢丝绳是传递动力、承载吊物的重要构件。其质量状况直接影响吊装安全。过度磨损、断丝数量超标、严重锈蚀、在滑轮或卷筒上跳槽、绳端固定不牢（如绳卡数量不足、方向错误、未预紧）等，均可能导致钢丝绳断裂。

卷筒、滑轮损坏或卡滞

卷筒的裂纹、轴颈磨损，滑轮的裂纹、轮缘破损、轴承损坏导致的卡滞，都会影响钢丝绳的正常缠绕和运行，加剧钢丝绳磨损，甚至引发跳槽、乱绳。

制动器失灵、制动间隙不当或制动片磨损超标

制动器是塔吊安全运行的“刹车”。电磁制动器、液压制动器的失效，制动片过度磨损，制动间隙调整不当，都会导致吊物溜钩、坠落，或在运行中无法有效减速、停车。

各传动机构（如起升、变幅、回转）故障

齿轮箱的异响、漏油、过热，联轴器的损坏、连接松动，轴承的过热、异响等传动系统故障，可能导致机构运行失控或动力传递中断。

二、电气系统危险源

塔吊的电气系统为各机构提供动力和控制，其安全性不容忽视。

电气线路老化、破损、短路、漏电

长期使用或恶劣环境可能导致电缆绝缘层老化、破损，引发短路、漏电事故，不仅影响设备正常运行，更可能造成人员触电。

接地、接零保护失效或不规范

塔吊作为高耸设备，必须有可靠的防雷接地和保护接地（或接零）。接地电阻超标、接地线断裂、接地体锈蚀、未采用TN-S系统等，都会使漏电保护失效，增加触电风险。

配电箱、开关箱、控制箱内元器件损坏、接线混乱

配电箱内断路器、熔断器、接触器等元器件损坏、误动作，接线端子松动、导线连接不规范、私拉乱接等，易引发电气故障和安全事故。

限位保险装置（如高度、幅度、回转、重量限制器）失效或误动作

各类限位器和限制器是防止塔吊超载、超程的关键安全保护装置。其失效（如传感器故障、线路断开、机械卡阻）或误动作，会使塔吊失去安全约束，导致过卷、超载、碰撞等事故。

照明、信号装置缺失或损坏

作业区域照明不足，警示灯、电铃等信号装置损坏或失灵，会影响操作人员的观察和判断，增加碰撞、误操作的风险。

三、高处作业危险源

塔吊作业属于典型的高处作业，存在坠落和物体打击的双重风险。

攀登通道（爬梯、休息平台）损坏、缺失防护或湿滑

塔吊司机、维修人员上下塔吊的通道若存在损坏、踏步缺失、无防护栏杆或护圈，或因雨水、油污导致湿滑，极易发生人员坠落。

作业平台（如驾驶室、起重臂检修平台）防护栏杆缺失、损坏或高度不足

各类作业平台是人员操作和检修的场所，其防护栏杆的完整性和高度直接关系到人员安全。缺失、损坏或高度不够（低于1.2米）的防护，无法有效防止人员坠落。

临边、洞口无防护或防护不严

塔吊结构上的孔洞、边缘，若未设置盖板、防护栏杆等设施，或防护设施不牢固，也是坠落隐患点。

安全带、安全绳等防坠落用品失效或使用不当

高处作业人员未按规定佩戴安全带，或安全带存在破损、卡扣失效等问题，以及安全带未高挂低用、固定点不可靠，都会导致坠落保护失效。

工具、物料坠落伤人

高处作业时，工具、零部件、废弃物等未采取防坠落措施（如放入工具袋、系安全绳），随意摆放或抛掷，可能坠落伤及下方人员或设备。

四、起重作业过程危险源

起重作业是塔吊运行的核心环节，操作不当或指挥失误极易引发事故。

超载作业

超过塔吊额定起重量或额定起重力矩进行吊装，是导致塔吊倾覆、结构破坏的主要原因