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腰果分离装置设计案例

目录

腰果分离装置设计案例 1

1.1腰果分离装置电机选择 1

1.2计算传动装置的运动和动力参数 2

1.3V带的设计与计算 3

1.4腰果托盘的设计 7

1.5腰果旋转棍的设计 8

腰果分离装置中传动装置有：电机、带轮；工作机构为腰果旋转棍和腰果托盘。

1.1腰果分离装置电机选择

在本次设计中，腰果分离装置需要转速高，电动机可变速，不需要改变转动方向

,

按照工作效率的要求，工作机所需的功率为

Pa=Pw/n总

(3-1)

Pw=FV/1000n。

(3-2)

Pa=FV/1000n总na

(3-3)

式中：F为2000N,V为0.5m/s

7a为工作机的效率，选ηa=0.96

电动机至工作机的总效率为：

n总=n2n?

(3-4)

式中，71为轴承的传动效率

取η?=0.98,η?=0.97

则：η总=0.98×0.98×0.97=0.93

工作机的功率Pw:

电动机所需工作功率为：

击打棍的转速为：

综合比照电动机、传动装置的尺寸和带传动的传动比，选定型号为Y3112M电□动机。

表3-1Y3112M的主要参数

型号

额定功率

(kw)

满载转速

(r/min)

最大转矩

质量(KG)

Y3112M

1.5

750

2

40

传动装置总传动比为：

1.2计算传动装置的运动和动力参数

(1)各轴转速：

输入轴：

n?=nm=750r/min

输出轴：

工作机轴：

nm=n=190.8r/min

(2)各轴输入功率：

输入轴：

P=P×η?=0.9×0.98=0.88kw

输出轴：

P=P×η×η?=0.88×0.98×0.97=0.84kw

工作机轴：

P=P=0.84kw

则各轴的输出功率：

输入轴：

P′=P×η?=0.88×0.97=0.85kw

输出轴：

P=P×η?=0.84×0.97=0.815kw

工作机轴：

Pm=P=0.815kw

(3)各轴输入转矩：

电动机轴输出转矩：

输入轴：

输出轴：

工作机轴：

各轴输出转矩为：

输入轴：

T=T×η?=11.21×0.97=10.87N·m

输出轴：

T=T×η?=42.04×0.97=40.8N·m

工作机轴：

Tn=Tn×η?=42.04×0.97=40.8N·m

1.3V带的设计与计算

P=1.5kw,n?=750r/min,i=3.93,每天工作12h。

(1)确定功率Pca,K?=1.2

Pa=KAP=1.2×1.5=1.8kw

(2)选择V带的带型

(3)根据Pa、n选用A型。

①选分离小带轮基准直径da1,分离小带轮基准直径d=85mm。

②验算带速V

V30m/s,V带速度符合。

③计算分离大带轮的基准直径

dd?=idd=3.93×85=334.05mm

取标准值为dd?=355mm。

(4)确定V带的中心距α和基准长度L。

①初选定中心距α?=600mm。

②计算带所需的基准长度

选带的基准长度La=1940mm。

③计算实际中心距a

a变化范围为：a=579.9-667.2mm。

(5)验算分离小带轮上的包角α1

(6)计算单根带的额定功率P

由da=85mm和n?=750r/min,得P=0.61kw。

根据n?=750r/min,i=3.93和A型带，得△=0.095kw,Ka=0.92,K,=1.04

P=(P?+△P)KaKz=(0.61+0.095)×0.92×1.04=0.67kw计算V带的根数z

取3根。

(7)计算单根A带的初拉力F?

A型带的单位长度质量q=0.105kg/m

计算压力轴

(8)主要设计结论

F

表3-2V带基本参数

带型

A型

根数

3根

分离小带轮直径da

85mm

分离大带轮直径da?

355mm

V带中心距a

609mm

带基准长度

1940mm

分离小带轮包角α?

155°

带速

3.34m/s

单根V带初拉力F?

166N

压轴力F

972.4N

(9)大、小带轮主要尺寸计算

表3-3分离小带轮基本参数

代号名称

计算公式

代入数据

尺寸取值

内孔直径d

电动机轴直径D

D=28mm

28mm

分度圆直径dd?

85mm

da

da?+2h