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干式电力变压器调试方案

一、调试依据与目的

1.1调试依据

本方案依据《电力变压器试验规程》（GB50150-2016）、《干式电力变压器》（GB/T10228-2015）及设备厂家技术说明书制定，确保调试流程符合国家标准与设备特性要求。

1.2调试目的

通过系统性调试，验证干式电力变压器（以下简称“变压器”）的电气性能、绝缘水平与运行可靠性，排查设备出厂及安装过程中潜在的缺陷（如绕组短路、绝缘破损、连接松动等），确保设备满足投运条件，保障电网安全稳定运行。

二、调试前准备工作

2.1技术准备

资料收集与审核：收集变压器出厂试验报告（含直流电阻、绝缘电阻、变比等原始数据）、安装记录（如器身检查、接线端子紧固情况）、设计图纸（含一次侧、二次侧接线原理图），核对设备型号、参数（额定容量、电压等级、短路阻抗）与设计要求一致；

方案交底：组织调试人员、监理人员、施工人员召开技术交底会，明确调试流程、分工及注意事项，重点讲解高压试验安全规范与应急处置措施；

仪器校准：调试所用仪器（如绝缘电阻表、变比测试仪、直流电阻测试仪、耐压试验设备）需经计量检定合格，且在有效期内，确保测试数据准确。

2.2现场准备

设备检查：

外观检查：确认变压器本体无机械损伤，绕组表面无灰尘、油污，温控器、冷却风扇安装牢固，接线端子标识清晰；

接线检查：核对一次侧、二次侧接线端子连接紧固，相位标识正确，接地装置可靠（接地电阻≤4Ω），冷却系统线路连接无误；

环境清理：清理变压器周围杂物，确保调试区域无易燃易爆物品，设置安全警示标识（如“高压试验，禁止入内”），划定试验安全距离（10kV等级不小于0.7m，35kV等级不小于1m）；

安全防护：准备绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等安全工器具，检查试验设备接地回路完好，配备应急照明与灭火器材（干粉灭火器）。

三、核心调试项目与操作流程

3.1绝缘电阻测试（常温下）

3.1.1测试目的

检测变压器绕组、铁芯及外壳的绝缘性能，判断是否存在绝缘受潮、破损等问题。

3.1.2测试设备

2500V绝缘电阻表（适用于10kV及以下变压器）、5000V绝缘电阻表（适用于35kV及以上变压器）。

3.1.3操作步骤

断电与放电：断开变压器所有电源，对绕组进行短路放电（放电时间不少于5分钟），确保设备无残余电荷；

接线方式：

测量绕组对地绝缘：将绝缘电阻表“L”端接绕组端子，“E”端接变压器外壳（接地端），“G”端接绕组末屏（若有）；

测量绕组间绝缘：将“L”端接一组绕组端子，“E”端接另一组绕组端子，其余绕组短路接地；

测试过程：匀速摇动绝缘电阻表（转速120r/min），分别读取15s、60s、120s时的绝缘电阻值，计算吸收比（R60/R15）与极化指数（R120/R60）；

合格标准：

绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%（同温度下）；

吸收比（10kV及以下）≥1.3，极化指数（35kV及以上）≥1.5；

铁芯对地绝缘电阻≥10MΩ（2500V绝缘电阻表测量）。

3.2直流电阻测试

3.2.1测试目的

检查变压器绕组导线连接是否牢固，有无匝间短路、分接开关接触不良等问题。

3.2.2测试设备

直流电阻测试仪（精度等级0.5级及以上）。

3.2.3操作步骤

分接开关调整：将分接开关切换至额定分接位置（如“Ⅱ”档），确保触头接触良好，记录分接位置；

接线连接：将测试仪“+”“-”端分别接绕组两端子，其余绕组开路，避免干扰；

测试与记录：启动测试仪，待数据稳定后读取直流电阻值，对三相绕组（或单相绕组各分接）分别测试，记录各档位电阻值；

合格标准：

三相绕组直流电阻不平衡率：10kV及以下变压器≤4%，35kV及以上变压器≤2%；

同相各分接位置电阻值与额定分接位置电阻值的偏差，不超过±2%（按厂家技术要求）。

3.3变比及接线组别测试

3.3.1测试目的

验证变压器变比是否符合设计要求，接线组别是否正确，避免相位错误导致设备损坏。

3.3.2测试设备

变比测试仪（精度等级0.1级及以上）。

3.3.3操作步骤

接线设置：按测试仪说明书连接一次侧、二次侧测试线，确保电压等级与绕组接线方式（星形、三角形）匹配；

分接位置测试：在额定分接位置（及其他关键分接位置）进行测试，输入额定变比（如10kV/0.4kV），启动测试仪；

数据记录：读取实际变比、变比误差及接线组别，对比设计值与出厂数据；

合格标准：

变比误差：额定分接位置≤±0.5%，其他分接位置≤±1%；

接线组别与设计一致，相位差偏差≤30′。

3.4短路阻抗测试（负载试验）

3.4.1测试目的

检测变压器绕组漏抗、电阻值，验证短路阻抗是否符合设计要求，判断绕组