钣金件上的螺母、螺钉.docxVIP

钣金件上的螺母、螺钉

在钣金结构的世界里，那些看似不起眼的螺母与螺钉，实则扮演着“筋骨”的角色，它们将一块块冰冷的金属薄板连接成稳固、可靠的整体，赋予产品生命与功能。理解并正确选用这些紧固件，是确保钣金产品结构强度、装配效率及使用寿命的关键一环。

一、钣金连接中常用的螺母类型

钣金件因其材料特性（通常较薄、强度相对金属结构件有差异），对螺母的选择有其特殊性。

1.压铆螺母(ClinchingNuts/PressNuts)：这是钣金件上应用最为广泛的螺母类型之一。其原理是通过专用设备将螺母压入预先冲好孔的钣金件中，螺母的花齿或特定结构在压力作用下与钣金材料发生塑性变形，从而形成牢固的内螺纹。压铆螺母无需焊接，不会破坏板材表面处理，连接强度高，安装效率也颇为可观，适用于各种厚度适中的钣金件。常见的有普通压铆螺母、涨铆螺母、密封压铆螺母等，可根据板材厚度和受力要求选用。

2.拉铆螺母(RivetNuts/BlindNuts)：当钣金件的背面无法进行操作时，拉铆螺母便大显身手。它通过专用的拉铆工具，从板材正面将螺母拉入预制孔，使螺母的尾部膨胀，从而紧固在板材上。拉铆螺母安装便捷，适用于各种材质的薄板、管材，尤其在机箱、机柜等封闭或半封闭结构中应用广泛。其规格多样，有通孔、盲孔，不同头型（沉头、圆头）可供选择。

3.焊接螺母(WeldNuts)：通过焊接（如点焊、凸焊）的方式将螺母固定在钣金件上。焊接螺母连接强度高，但对焊接工艺要求较高，易产生焊接变形、虚焊等问题，且会破坏板材表面镀层或涂层，后续可能需要额外的表面处理。常用于对连接强度要求极高，且允许有焊接痕迹的非外观区域。

4.浮动螺母(FloatingCageNuts)：这类螺母通常预装在一个可以微量活动的“笼子”里，然后整体安装到钣金件的方孔中。其设计允许螺母在一定范围内有位置调整，以补偿装配误差，方便与配合件的螺栓对准。在服务器机箱、电子设备的机架安装中较为常见。

二、钣金连接中常用的螺钉类型

与螺母配合，或直接用于钣金件连接的螺钉，同样种类繁多，需根据具体应用场景精心挑选。

1.压铆螺钉(ClinchingScrews/ThreadedStuds)：与压铆螺母类似，也是通过压铆工艺直接固定在钣金件上，形成一个带外螺纹的柱体。常用于需要在钣金件上直接固定其他零件，且该零件需要经常拆卸的场合。

2.自攻螺钉(Self-tappingScrews)：这类螺钉不需要预先攻丝，其螺纹设计特殊，能够在预制的底孔（或无需底孔，如自钻自攻螺钉）中自行攻出内螺纹。在钣金连接中，自攻螺钉因其安装便捷、成本较低而被广泛使用。

*普通自攻螺钉(TypeA,AB,B等)：通常需要在较厚或强度较高的板材上预制底孔。

*自钻自攻螺钉(Self-drillingTappingScrews/TekScrews)：螺钉头部带有钻头形状的尖端，可以在薄钢板上直接钻孔并攻丝，一步完成，极大提高了装配效率，是薄板连接的理想选择，但对板材厚度和材质有一定限制。

3.机螺钉(MachineScrews)：与预制的内螺纹（如压铆螺母、拉铆螺母、攻丝后的螺纹孔）配合使用。头部样式多样，如盘头、沉头、圆柱头、六角头等；槽型也有十字、一字、内六角、梅花等多种，以适应不同的装配工具和扭矩要求。机螺钉连接可靠，拆卸方便。

4.点焊螺钉/植焊螺钉(WeldStuds)：通过点焊或电弧植焊的方式将带螺纹的螺钉（或螺柱）焊接在钣金件表面。与焊接螺母类似，连接强度高，但同样存在焊接变形和表面处理的问题。

三、紧固件选型的关键考量因素

在为钣金件选择螺母和螺钉时，不能简单地“拿来主义”，需要综合评估以下因素：

1.连接强度要求：这是首要考虑因素。需分析连接部位的受力情况（拉力、剪力、扭矩等），选择合适规格、强度等级的紧固件。

2.钣金件厚度与材质：板材过薄可能无法承受压铆或自攻螺钉的安装力；材质过软或过硬也会影响某些紧固件的适用性和连接效果。

3.装配工艺与效率：压铆、拉铆、焊接、自攻等不同工艺对设备、工时的要求不同，应结合生产批量和产线配置选择。

4.成本因素：不同类型、品牌、材质的紧固件价格差异较大，在满足性能的前提下，需进行成本优化。

5.环境适应性：考虑使用环境是否有腐蚀（如潮湿、盐雾）、高温、振动等情况，选择相应的表面处理（镀锌、镀镍、达克罗、阳极氧化等）或材质（不锈钢）。

6.外观要求：对于外观件，螺钉头部的类型、颜色，以及是否外露，都需要仔细斟酌，有时会采用沉头螺钉并配合装饰盖。

四、确保连接可靠性的注意事项

选定紧固件后，并非万事大吉，正确的安装和必要的防松措施同样至关重要。

1.预制