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电梯井施工技术交底及安全指导

引言

电梯井作为建筑工程中的关键垂直运输通道和设备安装空间，其施工质量与安全管理直接关系到后续电梯安装的顺利进行及建筑物的整体使用安全。鉴于电梯井施工环境的特殊性——高空作业、空间受限、交叉作业频繁，技术要求高，安全风险大，特进行本次技术交底与安全指导。旨在确保所有参与施工的人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，做到心中有数、规范操作，共同打造优质、安全的工程。

一、施工准备与前期策划

在电梯井正式施工前，充分的准备工作是确保施工顺利的前提。

1.1图纸会审与技术文件学习

施工技术人员必须仔细研读设计图纸、施工规范及相关技术文件，特别是电梯井的结构尺寸、标高、配筋、混凝土强度等级、预埋件（如导轨支架埋件、呼梯盒埋管等）的位置及型号。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通，确保深化理解设计意图，消除潜在的设计隐患。

1.2技术交底与人员培训

项目技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，内容应涵盖施工流程、关键工序、质量控制要点、验收标准及安全操作规程。同时，应对所有参与电梯井施工的人员进行岗前培训和安全教育，特种作业人员（如架子工、焊工、起重吊装工）必须持证上岗，并熟悉本工种的安全操作技能。

1.3材料与机具准备

严格按照施工计划组织钢筋、模板、混凝土、脱模剂、支撑体系等材料进场。所有材料必须具有出厂合格证及相应的检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。模板应选择强度、刚度及稳定性满足要求的材料，表面应平整光洁。施工所需的振捣棒、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等机具设备应提前检查调试，确保性能完好。

1.4作业条件确认

电梯井区域的基层应清理干净，杂物、浮土等必须清除彻底。测量放线工作应精确进行，弹出电梯井的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记。对于采用外脚手架的工程，应确保脚手架与电梯井操作面有可靠的连接和足够的操作空间；若采用电梯井内满堂架，则需提前进行架体设计和搭设方案的审批。

二、核心施工工艺与技术要点

2.1模板工程

电梯井模板工程是保证井筒成型质量的关键，其安装与拆除必须严格遵循施工方案。

*模板设计与选型：模板体系应根据电梯井的结构形式、高度、混凝土浇筑方式等因素进行专项设计，确保其承载能力、刚度和稳定性。优先选用整装散拆的大模板或定型钢模板，以减少拼缝，提高混凝土表面平整度。

*模板安装：

*安装前，模板表面应清理干净并涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏刷或积聚。

*模板安装应从下往上逐层进行，严格按照放线位置进行拼装。拼缝应严密，防止漏浆。可采用海绵条或双面胶条密封拼缝，但不得嵌入混凝土体内。

*支撑体系必须牢固可靠，立杆底部应设置垫板，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等应按方案设置齐全，确保整体稳定性。对于高度较大的电梯井，模板支撑应与建筑结构进行可靠拉结，防止倾覆。

*电梯井内壁模板的垂直度控制至关重要，应利用线锤、经纬仪或激光投线仪进行实时监测和调整，确保偏差在规范允许范围内。

*预留孔洞、预埋件的位置应准确固定，与模板连接牢固，防止浇筑混凝土时移位。

*模板拆除：

*模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后，经项目技术负责人批准方可进行。过早拆除可能导致结构变形或开裂。

*拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”、“自上而下”的原则，严禁上下同时作业。

*拆除的模板及配件应及时清理、维修，并分类堆放，以备下次使用。严禁随意抛掷。

2.2钢筋工程

电梯井的钢筋骨架是承受荷载的主要结构，其施工质量直接影响结构安全。

*钢筋加工与验收：钢筋进场时应核对其规格、型号、外观，并按规定取样送检。钢筋加工应符合设计及规范要求，调直、切断、弯钩的尺寸应准确。

*钢筋绑扎与安装：

*钢筋绑扎前，应先在垫层或模板上弹出钢筋位置线，确保钢筋间距准确。

*受力钢筋的品种、规格、数量、间距必须符合设计要求。绑扎接头应符合规范规定，受力钢筋的搭接长度应满足设计及规范要求，且接头位置应相互错开。

*箍筋的规格、间距、弯钩角度及平直长度应符合设计要求，箍筋应与受力钢筋绑扎牢固，每个交点均应绑扎。

*钢筋保护层厚度应通过设置合格的垫块来保证，垫块强度不应低于构件混凝土强度，数量应足够，分布应均匀。

*预埋件、预留孔洞周围的加强钢筋应按设计要求设置到位。

*钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

2.3混凝土工程

混凝土的浇筑质量直接影响电梯井的结构整体性和耐久性。

*混凝土配合比与原材料：混凝土的配合比应根据设计强度等级、施工工艺及现场条件由试验室确定。原材料（水泥、砂、石、外加剂、水）的质量应符合要求，并严格控制坍落度。

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