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电厂安全自查报告

一、自查背景与目的

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实企业安全生产主体责任，深刻吸取近期国内外相关安全事故教训，结合我厂当前安全生产实际情况及季节特点，于近期组织开展了一次全面、细致的安全生产自查工作。本次自查旨在系统排查生产各环节存在的安全隐患，评估现有安全管理体系的有效性，及时发现并纠正存在的问题，夯实安全基础，提升整体安全管理水平，确保电厂安全生产形势持续稳定。

二、自查范围与方法

（一）自查范围

本次自查范围覆盖我厂所有生产区域及管理环节，重点包括：发电主设备（锅炉、汽轮机、发电机）及其辅助系统、输煤系统、化学水处理系统、电气系统（高压配电装置、发电机、变压器、厂用电系统）、热工控制系统、特种设备（起重机械、压力容器、安全阀等）、安全设施（消防器材、应急照明、警示标识、防雷接地等）、作业环境、劳动防护用品使用、危险化学品管理、安全管理制度执行情况、员工安全培训与应急演练、交通安全等。

（二）自查方法

本次自查采用“看、问、查、测”相结合的方式。组织由安全生产第一责任人牵头，安全管理部门具体负责，各生产车间、班组负责人及技术骨干参与的自查小组。通过现场实地查看设备运行状况、作业环境条件；查阅安全管理制度、操作规程、培训记录、检修记录、应急演练记录等文件资料；与一线员工交流，了解其对安全知识的掌握程度及制度执行情况；对部分安全设施、消防器材、绝缘工具等进行了功能性测试。力求全面、客观、准确地反映我厂当前安全生产状况。

三、自查发现的主要问题与隐患

经过为期数日的细致排查，总体来看，我厂安全生产状况基本可控，安全管理制度体系基本健全，员工安全意识有一定基础。但在细节管理、制度执行及设备隐患排查的深度方面仍存在一些不容忽视的问题，主要表现在以下几个方面：

（一）设备设施安全方面

1.部分转动机械防护罩：检查中发现，个别区域如#2炉引风机入口调节挡板执行机构连杆防护罩存在松动或缺失现象，存在人员误触风险。

2.电气设备及线路：部分开关柜内二次线标识有模糊不清情况；个别临时电源插座接地不规范。

3.特种设备：某台起重机械的部分安全警示标识张贴位置不够醒目，且有轻微褪色。

4.消防设施：个别消防栓箱内水带接口有老化迹象；部分区域灭火器检查卡填写不够及时规范。

（二）作业环境与劳动防护

1.现场定置管理：个别检修现场物料堆放略显杂乱，未做到“工完料尽场地清”。

2.个体防护用品：检查发现有少数员工在进入特定作业区域时，未按规定正确佩戴安全帽或防护眼镜；部分备用防护用品存放不够规范，未定期检查有效性。

3.受限空间管理：受限空间作业许可审批流程基本规范，但个别作业前的气体检测记录内容不够详尽，检测点选择的代表性有待加强。

（三）安全管理与制度执行

1.安全培训教育：新员工入职三级安全教育培训基本落实，但针对季节性、临时性作业的专项安全培训内容深度不足；个别班组的班前会安全交底记录内容较为简单，风险辨识针对性不强。

2.特种设备及安全附件管理：特种设备定期检验及安全附件校验均在有效期内，但相关台账记录的更新维护及时性有待提高。

3.危险化学品管理：危险化学品储存符合基本要求，但个别化学品的安全技术说明书（SDS）未及时更新至最新版本。

（四）应急管理

1.应急预案与演练：应急预案体系基本完善，但部分专项应急预案的针对性和可操作性需进一步细化；应急演练后评估及预案修订机制的执行力度有待加强。

2.应急物资储备：应急物资种类和数量基本满足要求，但个别应急照明灯具的完好率检查频次不足。

四、整改建议与措施

针对本次自查发现的问题与隐患，为确保安全生产，提出以下整改建议与措施：

1.立即整改项：

*由设备管理部门牵头，对所有转动机械防护罩进行全面检查，对松动的立即紧固，缺失或损坏的立即补充、更换。

*安全监察部门组织对全厂消防设施进行一次全面检查，对老化水带接口及时更换，规范灭火器检查卡填写，确保消防设施完好有效。

*各车间立即对本区域内电气设备二次线标识、临时电源接地情况进行排查整改，确保标识清晰、接地可靠。

2.限期整改项：

*设备设施：责成相关部门在X周内完成起重机械安全警示标识的更新和规范张贴；对所有开关柜内二次线标识进行重新核对、清晰标注。

*作业环境与防护：加强现场定置管理考核，推行“谁作业谁清理”责任制；物资管理部门牵头，X周内规范个体防护用品的储存与定期检查制度，并组织一次全员个体防护用品正确佩戴的专项培训与现场纠察。

*安全管理：人力资源部与安全监察部共同完善季节性、临时性作业的专项安全培训课件，并在X月内组织相关人员培训；加强对班组班前会安全交底的指导与监督，提升风险辨识的质