钢铁厂高炉炉前设备单体试车专项方案.docVIP

某钢铁厂高炉系统炉前设备

单体试车方案

编制：

审核：

审批：

目录………………..

工程概况………1

二、编制依据………1

三、设备数量……….1

四、设备调试目标………………….1

五、调试准备工作………….……...2

六、试车程序……….2

七、试车注意事项…………………6

八、试车安全方法…………………6

九、试车工具计划…………………7

十、试车油品计划…………………7

十一、单体试车运转统计……………8

工程概况

高炉本体出铁场设备包含工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。针对每台设备技术要求制订本试车方案。

设备数量

序号

设备名称

数量（台）

备注

一

工艺设备

1

液压泥炮（左）

2

2

液压泥炮（右）

1

3

液压开铁口机（左）

2

4

液压开铁口机（右）

1

5

摆动流嘴及顶吸罩

3

6

移盖机

3

二

液压系统

6

炉前液压站

1

三

通用设备

7

32/5t吊钩桥式起重机

1

8

5t电动单梁起重机

1

9

32/5t吊钩桥式起重机

1

10

3t定柱式悬臂起重机

1

编制依据

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用要求YBJ201-83

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-85

《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-85

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

赛迪设计图纸和设备图纸

设备随机资料

试车规程

1考评、调整机组技术性能；检验、发觉、修正设计、制造及安装过程中不足和缺点。如一些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；

2调试设备中多种参数及其相互匹配连锁和次序动作等性能；

3调试多种限位开关、主令控制和多种仪表灵敏度、正确度和可靠性；

4评价设备运行水平，质量情况，检验安装质量、消除缺点；确保生产后能稳定可靠地运行；

确定设备运行条件及投产时间；

统计调试过程中多种参数，并整理归档。

配套系统准备工作

出铁场设备试运转必需在和它相关全部配套工作完成以后才能进行。这些配套工作有：

电气设备，控制显示仪表安装，检验；

工艺步骤系统全部设备安装，检验；

多种介质管道安装、检验。

调试准备工作

由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员和施工单位人员组成调试队伍。

熟悉炉前设备工作原理，设计要求；要了解各机构技术性能和参数；方便确定各个机构可靠性和在调试过程中可能发生问题。炉前设备安装完成后，首先依据炉前设备装配图、各部分施工图，电气控制图等检验炉前设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，不然应立即处理。

c）对液压系统、干油润滑系统进行试压，检验压力是否正常，管路有没有渗漏，润滑是否到位（分配器工作情况）；

d）检验设备各运动机构行程内障碍物清除洁净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位；

e)检验各电器手动按钮是否正常；

f)冷却水管配管是否正确，接头处不漏水；

g)设备调试应在相关土建、机械、电气、仪表、冷却水和安全防护等方法确定完成含有试车条件后进行。

试车程序

炉前液压系统及其控制设备试运转

压力试验

炉前液压系统泥炮工作压力27Mpa，试验压力33.75Mpa；开铁口机工作压力20Mpa，试验压力25Mpa，试验压力应缓慢上升，每升一级稳压3min，达成试验压力后，持压10min，然后降至工作压力进行全方面检验，以全部焊缝及连接口无漏油，管道无永久变形为合格。

调整及试运转

调试前准备

细检验全部安装部位，管路接口等处紧固是否紧固到位，不许可有松动现象；

测试仪表安装良好，显示正确；

电磁空载点动正常无异；

止阀按要求处于工作状态。

调试步骤

泵开启：按开启按钮启闭数次，检验泵转向和油泵要求是否一致，并仔细倾听泵声音是否正常；

无负荷运行30分钟，无异常现象；

调整系统起压时分3Mpa、6Mpa、15Mpa、25Mpa四个压力等级，调至每一个等级运行10分钟，确定无异常压力时再往上调，调至27Mpa时稳压运行30分钟，油泵温度不超出60℃，泵体无