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桥梁工程创优目标、计划及保证措施
一、方案总则
1.1编制目的
为确保桥梁工程施工质量达到优良标准,争创省优质工程,明确从施工准备、过程控制到竣工移交全周期的质量管理要求,规范各部门职责、技术流程及管控措施,避免质量隐患与事故,特制定本方案。
1.2编制依据
本工程招标文件《技术规范》
公司《质量手册》《程序文件》《作业文件》
ISO9001:2000质量管理体系标准、GB/T19002—ISO9002质量保证模式
国家《建筑安装工程质量检验评定标准》《关于基本建设竣工验收暂行规定》
桥梁工程设计图纸及相关技术交底文件
二、创优目标
2.1核心目标
保证施工质量,确保工程质量达到“优良”等级,争创省优质工程。
2.2具体指标
原材料、半成品检验合格率100%,不合格材料严禁投入使用;
各分项工程一次验收合格率100%,优良率≥95%;
关键工序(如钻孔灌注桩、挂篮悬浇箱梁、T梁预制安装)质量控制达标率100%;
竣工文件资料完整率、准确率100%,符合地方档案馆及业主要求;
质量回访用户满意度100%,保修响应及时率100%。
三、创优总体规划及核心措施
3.1质量管理体系保障
确保质量管理机构正常运作,明确各管理部门职责(如技术部负责方案编制、质检部负责过程检验、物资部负责材料管控),做到各司其职、各负其责;
严格执行招标文件《技术规范》及公司质量文件要求,所有施工活动均以规范及标准为依据;
项目部设立专职质保员与专职质检员,全面负责施工过程质量检验、质保措施实施及问题整改跟踪。
3.2材料管理控制
材料采购前对供应商进行评审(核查资质、业绩、产品质量),评审通过后报工程师审批方可采购;
材料进场时需查验生产合格证、检验试验单,清点验收后按要求分类堆放,做好标识(注明规格、型号、进场日期、检验状态),防止混用;
主要材料(钢材、水泥、预拌砼、防水材料)需经试验部门检测合格后方可使用,检测不合格的材料及时通知供货方处理,严禁投入施工。
3.3文件资料管理
施工中各类检查验收资料、试验记录、技术交底文件由项目部专人收集、归档,建立台账,确保可追溯,明确管理职责;
所有技术文件(设计图、变更设计、规范、施工组织设计、创优计划等)需为有效版本,受控文件加盖“受控”印章,作废文件加盖“作废”印章并隔离存放或销毁;
电子文件(如存入软盘的资料)需备份归档,做好标识,防止丢失。
3.4施工过程全面控制
技术准备:
组织全体施工人员学习招标文件及图纸,掌握《技术规范》与设计意图;
各分项工程开工前,技术人员编写详细可行的施工组织设计方案,报工程技术负责人、监理工程师批准后指导施工;
重要、关键工序(如挂篮悬浇箱梁)施工前,组织典型施工,获取合理参数(如浇筑速度、振捣时间),并在施工中持续优化。
人员管理:
所有施工人员需经培训合格后方可上岗,特殊工种(焊工、起重工、桩基操作工)及高技术要求岗位人员需持相关部门颁发的合格证书上岗;
新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”(公司、项目、班组)安全教育,未通过者不准上岗;
涉及“四新技术”(新技术、新材料、新工艺、新设备)的管理人员及操作人员需超前培训。
设备管理:
合理选用施工机械设备(如钻孔桩机、挂篮设备、砼搅拌站),做好日常维修保养,记录设备运行台账,确保设备处于最佳工作状态;
设备使用前检查性能,避免因机械故障导致质量隐患(如砼浇筑中断引发冷缝)。
工序检验流程:
严格执行“四检制”,不合格工序必须返工,返工后重新检验合格方可进入下一工序,流程如下:
四、各阶段质量控制措施
4.1施工准备阶段质量控制
4.1.1人员准备与培训
各工种操作员需持有效上岗证上岗,未通过考核者需培训至合格;
针对本项目重点工序(如钻孔灌注桩、T梁预制)开展专项培训,确保人员掌握操作要点。
4.1.2技术准备
项目总工程师组织技术人员熟悉、审核施工图纸,参加业主或设计单位组织的技术交底与图纸会审,形成会审记录;
编制实施性施工组织设计、《质量计划》《创优规划》,明确各阶段质量目标与管控要点;
配备满足项目需求的检验、测量和试验设备(如全站仪、水准仪、砼试模),确保设备在检定有效期内,由专人管理;
开展原材料基础试验(如水泥强度、砂石级配、钢材力学性能),为施工参数确定提供依据;
超前制定各施工工艺、技术的专项方案(如深基坑支护方案、挂篮悬浇施工方案)。
4.1.3物资与设备准备
编制材料、设备需用量计划,逐项落实供货方与供货时间,确保施工连续性;
按公司《物资采购控制程序》评定合格供应商,重点把控钢材、水泥、预拌砼、防水材料等主要材料的供应质量;
施工机具、设备进场前检查维修,保证进场后可正常投入生产。
4.1.4施工现场准备
明确施工范围,按
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