公司粗钨酸钠溶液制备工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司粗钨酸钠溶液制备工设备操作规程

文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗钨酸钠溶液制备工在操作相关设备时遵循的安全规范。规程旨在确保员工在制备粗钨酸钠溶液过程中的安全与健康，防止事故发生。所有涉及粗钨酸钠溶液制备的设备操作人员必须遵守本规程。规程规定了基本的安全操作要求、设备使用标准及应急处理程序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止溶液溅入眼中。

b.需穿戴耐酸碱的防护手套和防静电工作服，以防止溶液腐蚀皮肤和引起静电事故。

c.根据需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，以防吸入有害气体或粉尘。

d.头发较长者应佩戴安全帽，避免头发卷入旋转设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，特别是转动部件是否灵活，有无异常噪音。

b.检查设备管道连接是否牢固，有无泄漏现象。

c.检查电气设备是否正常，电源开关是否处于关闭状态。

d.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.确认设备内部无残留物料，避免启动时发生意外。

f.检查设备冷却系统是否正常，确保在高温操作时设备能够有效冷却。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒或设备损坏。

b.检查地面是否有油污，如有，应立即清理干净。

c.确保作业区域内通风良好，无有害气体积聚。

d.在设备附近设置警示标志，提醒其他人员注意安全。

e.检查消防设施是否在有效期内，确保其可用性。

f.确认作业区域内的照明充足，以便于操作人员观察。

所有操作人员在操作前必须完成以上准备工作，并确保所有安全措施得到妥善执行。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并报告相关部门进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，检查设备状态，确认一切正常。

b.按照设备启动程序，逐步开启电源，检查电机旋转方向是否正确。

c.慢慢开启进料阀门，开始添加粗钨酸钠原料。

d.监控溶液温度和浓度，确保符合工艺要求。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，防止过热或过载。

f.溶液达到预定浓度后，关闭进料阀门，继续搅拌至均匀。

g.关闭搅拌装置，停止设备运行，进行清洗和维护。

h.清洗完毕，确认设备无残留溶液，关闭电源，完成操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制温度和浓度的特殊工序，应使用温度计和浓度计进行实时监控。

b.特殊工序中，如需添加催化剂，必须严格按照规定剂量和顺序加入。

c.特殊工序操作人员需经过专业培训，熟悉相关工艺流程和安全操作要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.如发现溶液温度或浓度异常，调整加热或冷却系统，必要时暂停生产进行校正。

c.遇到设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并穿戴防护用具进行清理。

d.在设备出现故障时，切勿擅自拆解或修理，应联系专业维修人员进行处理。

e.如发现有毒有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离人员，并采取通风等措施。

f.所有异常工况处理完毕后，需详细记录事故原因和处理过程，以便分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.运行温度：设备运行温度应在设备铭牌规定的范围内，通常不超过80°C。

b.电机电流：电机运行电流应稳定，与设备负载相匹配，不应超过额定电流的10%。

c.液位：溶液液位应保持在设备设定的安全范围内，避免过高或过低。

d.搅拌速度：搅拌速度应根据工艺要求设定，保持均匀，不应有过快或过慢的现象。

e.压力：设备运行压力应在设备设计压力范围内，避免超压运行。

f.电压：设备运行电压应在电网供电电压的允许波动范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或连接松动。

b.持续过热：设备运行时温度持续升高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

c.溶液泄漏：设备或管道出现泄漏，可能是密封件老化或连接不良。

d.设备振动：设备运行时振动剧烈，可能是设备不平衡或基础不稳。

e.电机过载：电机运行电流异常升高，可能是负载过大或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、电流、压力等，确保在正常范围内。

b.使用仪表和传感器实时监测设备状态，如温度传感器、电流传感器等。

c.定期对设备进行维护保养，