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施工升降机安全检维修规程

一、总则

本规程旨在规范施工升降机（以下简称“升降机”）的安全检查与维修保养工作，确保升降机在施工期间的安全、稳定、高效运行，预防和减少安全事故的发生。本规程适用于建筑施工现场各类施工升降机的日常检查、定期维护、故障修理及专项检测等工作。所有参与升降机检维修作业的人员必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范的要求，并具备相应的专业知识和操作技能。

二、检维修人员资质与职责

1.资质要求：从事升降机检维修的人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应的特种设备作业人员资格证书，方可上岗作业。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

2.职责：

*严格遵守安全操作规程和本规程的各项规定，对本岗位的安全作业负责。

*熟悉所维护升降机的结构、性能、工作原理及安全装置的功能。

*认真执行检维修计划，做好检维修记录，确保检维修质量。

*检维修过程中，发现重大安全隐患应立即停止作业，并及时上报相关负责人。

*有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、检维修前准备与安全要求

1.作业前勘查：检维修人员在作业前必须对升降机及周边环境进行详细勘查，了解设备运行状况、故障情况及作业风险。

2.作业许可：根据作业内容，办理相应的检维修作业许可手续，明确作业负责人、安全监护人及作业范围和时间。

3.安全防护措施：

*设置警示区域：在升降机作业区域周围设置明显的安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入。

*断电与锁定：将升降机主电源切断，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时应加锁。严格执行“上锁挂牌”程序。

*防止误启动：通知所有可能操作该升降机的人员，说明正在进行检维修作业。

*个人防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等。高空作业时，必须系好安全带，确保安全可靠。

*照明与通风：作业区域应有充足的照明，如需在密闭空间作业，还应保证良好的通风。

4.工具与备件准备：准备好所需的工具、量具、仪器仪表及合格的维修备件，并确保其性能完好、符合安全要求。

四、检查与维护

（一）日常检查（每日作业前进行）

1.基础与底架：检查基础有无沉降、裂缝，底架连接螺栓是否紧固，排水是否畅通。

2.导轨架与附墙架：

*检查导轨架标准节连接螺栓是否齐全、紧固，齿条固定是否牢固，有无过度磨损。

*检查附墙架安装是否牢固，连接螺栓是否松动，与建筑结构的连接是否可靠。

*检查导轨架垂直度是否在允许范围内。

3.吊笼：

*检查吊笼门、层门（停层平台防护门）的机械联锁和电气联锁装置是否完好有效，门能否正常关闭和开启。

*检查吊笼内有无杂物，底板是否平整、牢固。

*检查吊笼顶部安全护栏是否完好，天窗（紧急出口）是否能正常开启和关闭。

*检查吊笼导轮磨损及间隙是否正常。

4.驱动机构：

*检查电动机、减速机运行时有无异常噪音、振动和过热现象。

*检查减速机油位、油质是否正常，有无渗漏油现象。

*检查制动器工作是否可靠，制动间隙是否适当，制动片磨损情况。

5.传动系统：检查齿轮与齿条啮合情况，有无异常磨损和异响；检查联轴器、导向轮等部件是否完好。

6.电气系统：

*检查各控制按钮、开关是否灵敏可靠。

*检查电缆有无破损、老化，电缆导向装置是否完好。

*检查各安全保护装置（如极限开关、限位开关、急停按钮）是否灵敏可靠。

*检查照明、信号装置是否正常。

7.安全装置：重点检查防坠安全器有效期及标定情况，上、下限位开关，极限开关，缓冲器等是否完好有效。

8.钢丝绳（如适用）：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、锈蚀、磨损等情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

（二）定期维护（根据使用说明书及相关规范要求，通常包括每周、每月、每季度维护）

1.清洁：对升降机各部件进行清洁，去除油污、灰尘和杂物。

2.紧固：对所有连接螺栓、螺母进行检查并按规定扭矩紧固，特别是导轨架、附墙架、驱动板、吊笼等关键部位的连接螺栓。

3.润滑：按照使用说明书要求，对各润滑点（如导轨架齿条、导轮轴承、钢丝绳、各关节轴承等）加注或更换润滑油/脂。

4.调整：

*调整制动器间隙，确保制动可靠。

*调整门联锁装置，确保其准确动作。

*调整齿轮与齿条的啮合间隙。

*调整导轮与导轨架之间的间隙。

5.更换：对磨损超标、老化、损坏的零部件（如制动片、导轮、密封件、钢丝绳、电气元件等）及时进行更换，更换的零部件必须是原厂或经认证的合格产品。

6.功能测试：对升降机的各种运行模式（上下运行、点动、急停等）及所有安全装置