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塔吊安全操作及维护规范

塔吊，作为工程建设中不可或缺的关键起重设备，其安全运行直接关系到施工进度、工程质量乃至作业人员的生命安全。为确保塔吊在复杂多变的施工现场环境下安全、高效地作业，特制定本规范。本规范旨在为塔吊操作人员、指挥人员及相关管理人员提供系统、专业的安全操作指引与维护保养要求，以期最大限度地规避风险，杜绝安全事故。

一、人员资质与职责

塔吊作业属于高危特种作业，对从业人员的专业素养和责任心有着极高要求。

（一）操作人员资质

塔吊司机必须持有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或持过期证件操作。上岗前应经过严格的岗前培训和安全教育，熟悉所操作塔吊的性能参数、结构特点、操作方法及安全装置的功能。司机应具备良好的身体素质，无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷，并定期参加体检。

（二）指挥人员要求

起重指挥人员同样需持有相应资格证书，具备清晰、准确的指挥信号表达能力，熟悉吊装作业流程及各种指挥手势、旗语、音响信号的含义。指挥人员应站在司机能清晰观察到的安全位置，确保指挥信号的传递准确无误。

（三）岗位职责

1.司机职责：严格遵守操作规程，听从指挥信号进行操作；负责班前检查，发现问题及时报告并停止作业；作业中密切关注设备运行状态及周边环境，遇险情立即采取应急措施。

2.指挥职责：准确判断吊装物件重量、重心，选择合适吊点；清晰、规范地发出指挥信号，确保司机正确理解；监督吊具索具的正确使用与安全状况；严禁超负荷指挥或违章指挥。

3.管理人员职责：负责塔吊的日常管理，确保设备处于良好状态；组织开展安全检查、维护保养及人员培训；制定应急预案并组织演练；对违章行为进行制止与处理。

二、作业前检查与准备

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的细致检查与充分准备是安全作业的第一道防线。

（一）设备检查

1.金属结构：检查塔身、起重臂、平衡臂、塔帽等主要结构件有无变形、裂纹、开焊或严重锈蚀；连接螺栓、销轴是否齐全、紧固，有无松动、变形或损坏；梯子、平台、护栏是否牢固、完好。

2.机构系统：检查各传动机构（起升、变幅、回转、行走）的运行是否平稳，有无异常噪音、冲击或振动；制动器的制动性能是否可靠，间隙是否调整适当；钢丝绳的磨损、断丝、变形、锈蚀情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；卷筒、滑轮有无裂纹、磨损，轮缘是否完好。

3.安全装置：逐一检查起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器（若有）、小车断绳保护、小车断轴保护、防脱钩装置等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠，动作是否准确。

4.电气系统：检查电缆有无破损、老化，连接是否牢固；各控制开关、仪表、指示灯是否正常；接地、接零保护是否可靠，电阻值是否符合要求。

5.液压系统（若有）：检查液压油液位、油质是否正常；液压管路有无泄漏、破损；各液压元件工作是否正常，有无异常声响。

（二）作业环境勘察

观察作业区域内有无障碍物，如高压线、建筑物、其他机械设备等，确保塔吊作业半径内安全距离符合规定。了解地面承载能力，特别是对于行走式塔吊或需设置临时支腿的情况。检查现场照明、通讯是否良好。

（三）吊具索具准备与检查

根据吊装物件的重量、形状、材质等选择合适的吊具（如吊钩、吊环、卸扣）和索具（如钢丝绳、链条、吊带）。检查吊具索具有无变形、裂纹、磨损、腐蚀等缺陷，连接是否可靠，标识是否清晰准确。

三、安全操作规范

在塔吊作业过程中，严格执行安全操作规范是杜绝事故的核心保障。

（一）基本操作原则

1.信号优先：塔吊司机必须严格按照指挥人员发出的明确、统一的指挥信号进行操作。对模糊不清或有疑问的信号，应立即发出询问信号，严禁凭猜测操作。

2.平稳操作：起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳进行，避免突然启动或制动，防止物件摇摆、冲击。

3.“十不吊”原则：

*指挥信号不明或违章指挥不吊；

*超载或物体重量不明不吊；

*斜拉斜吊不吊；

*物件捆绑不牢或重心不明不吊；

*被吊物上有人或浮置物不吊；

*工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；

*遇有拉力不清的埋置物不吊；

*物件棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；

*安全装置失灵或带病不吊；

*六级及以上大风或恶劣天气（如雷雨、大雾、沙尘等）影响安全作业时不吊。

（二）吊装作业

1.起吊前，应先进行小高度（通常不超过一米）、短行程试吊，检查制动性能及吊物捆绑情况，确认无误后方可正式起吊。

2.吊物起升时，应先将物件吊离地面约半米，暂停检查，确认一切正常后再继续提升。

3.吊物在空中运行时，严禁从人员头顶或重要设备上方通过。吊物下方严禁站人或进行其他作业。

4.回转作业时，应平稳操作，避免突然反转。起重臂未停稳前