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玻璃结构工程技术规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于建筑工程中玻璃幕墙（框支承、点支承）、玻璃采光顶、玻璃栏板等玻璃结构的设计、材料选用、施工安装、质量验收及维护保养，不适用于防爆、防火等特殊功能玻璃结构及移动式玻璃构件。

（二）核心依据

国家标准与行业规范：《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）、《采光顶与金属屋面技术规程》（JGJ255）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）；

国际参考标准：德国DIN18008-2:2020《建筑玻璃-设计与施工规则-第2部分：线型支撑玻璃》、美国ASTME1300《结构玻璃设计标准》；

材料专项标准：《幕墙玻璃接缝用密封胶》（GB/T22083）、《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》（GB15763.2）。

（三）基本原则

安全优先：严格控制玻璃强度、支承结构承载力及连接可靠性，确保抗风、抗震、抗冲击性能达标，满足极限状态设计要求；

技术适配：根据结构类型（幕墙/采光顶）、安装高度、气候条件选择适配的玻璃类型与支承体系，避免“一刀切”设计；

质量可控：建立“材料-施工-验收”全链条质量管控体系，关键指标100%检测合格后方可推进下道工序；

耐久可靠：考虑温度变化、湿度侵蚀等环境影响，落实防腐、密封等耐久性措施，设计使用年限不低于25年。

二、材料选用技术要求

（一）核心材料性能标准

1.玻璃及玻璃组件

玻璃类型

厚度要求

力学性能

特殊指标

单片钢化玻璃

幕墙用≥6mm，采光顶用≥8mm

弯曲强度≥80MPa，抗冲击性能1kg钢球1m坠落无破损

平整度偏差≤0.2mm/m，无结石、裂纹缺陷

夹层玻璃

单片厚度不宜小于5mm，单片厚度差≤3mm

粘结强度≥0.4MPa，耐辐照性能无变色、分层

露点≤-40℃，氩气含量≥85%（中空夹层）

热强化玻璃

厚度≥5mm

抗弯强度≥50MPa

安装高度超4m时需特殊处理，降低镍硫化物失效风险

2.支承结构材料

钢结构构件：材质选用Q235B或Q355B，锌层厚度≥80μm，焊接接头超声探伤Ⅰ级合格，螺栓连接扭矩偏差±10%；

铝构件：材质为6063-T5，表面阳极氧化膜厚度≥10μm，抗拉强度≥160MPa，尺寸偏差±2mm；

点支承爪件：采用不锈钢304或316，承载力≥设计值的1.2倍，表面无锈蚀、裂纹。

3.密封与辅助材料

硅酮耐候密封胶：位移能力≥20%，70℃热老化7d无开裂，必须与玻璃、金属做相容性试验，无腐蚀污染；

弹性垫片：厚度≥3mm，弹性恢复率≥80%，材质为三元乙丙橡胶，耐老化性能达标；

紧固件：采用不锈钢304螺栓，尺寸偏差±1mm，垫片齐全，抗滑移系数≥0.45。

（二）材料验收规范

玻璃进场需核查出厂合格证、性能检测报告，每批次抽检10%（不少于30块），外观划痕深度≤0.1mm为合格；

密封胶每批次取3组试样送检，拉伸粘结强度、位移能力双指标达标方可使用；

支承构件进场后做尺寸复核与力学性能抽检，钢结构焊缝每100m抽检3处，合格率100%。

三、结构设计技术标准

（一）荷载与作用计算

基本荷载取值：

风荷载：按《建筑结构荷载规范》计算，幕墙玻璃风荷载标准值需乘以体型系数1.2，沿海地区附加阵风系数1.5；

地震作用：水平地震影响系数最大值按设防烈度取值，斜玻璃幕墙需计入重力荷载产生的附加弯曲应力；

施工荷载：不小于2.0kN集中荷载，作用点按最不利位置考虑。

荷载组合原则：

承载力极限状态：风荷载+地震作用+永久荷载，分项系数分别取1.4、1.3、1.2；

正常使用极限状态：风荷载标准值+永久荷载标准值，挠度限值按短边边长1/60控制。

（二）典型结构设计要求

1.框支承玻璃幕墙

玻璃厚度：单片玻璃≥6mm，夹层玻璃单片≥5mm，中空玻璃两片厚度差≤3mm；

应力计算：采用有限元法或弹性薄板理论，考虑大挠度折减系数η（按挠度与厚度比取值），最大应力设计值不超过玻璃强度设计值fg；

挠度控制：四边支承玻璃在风荷载作用下，跨中挠度≤短边边长的1/60。

2.玻璃采光顶

材料限制：交通区域上方采光顶必须采用夹层安全玻璃，最下层玻璃为粗碎玻璃类型；

支承设计：线型支撑玻璃需全边支承，点支承爪件间距≤1.2m，爪件与玻璃间设弹性垫片；

排水设计：排水坡度≥5%，玻璃接缝宽度≥15mm，密封胶嵌缝深度为宽度的1.5倍。

3.点支承玻璃结构

玻璃厚度：单块玻璃面积≤2㎡时≥12mm，面积2-3㎡时采用夹层玻璃（10+1.52PVB+10）；

节点设计：爪件安装位置偏差≤2mm，螺栓拧紧扭矩≥20