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公司橡胶制品配料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司橡胶制品配料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品配料工岗位，旨在确保配料作业安全、高效、符合国家相关法律法规和行业标准。操作人员必须严格遵守本规程，保证人身安全和产品质量。规程包括但不限于配料流程、设备操作、个人防护、应急处理等方面，以实现岗位合规化操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴安全帽内衬。进入操作区域前，确保所有防护用品穿戴整齐，不得裸露皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、电机等关键部件。

-确认计量仪器、称重设备准确无误，无损坏或异常。

-检查设备的安全防护装置是否完整有效，如急停按钮、安全门等。

-确认设备清洁，无残留物，特别是易燃易爆物质。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等。

-确保操作间通风良好，空气质量符合相关标准。

-检查照明设备是否正常工作，确保作业区域有足够的照明。

-确认消防器材、安全出口标识等应急设施完好且易于获取。

操作前，所有人员需对以上内容进行自查，如有不符合要求之处，应立即上报并整改至合格状态后方可进行配料作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备是否处于安全状态，确认所有人员已离开操作区域。

-按照设备操作手册启动设备，确保设备从低速逐步加速至正常工作速度。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听机器运转声音，检测温度和压力。

-严格按配料单执行配料操作，先加入固体原料，后加入液体原料，避免交叉污染。

-配料完成后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

-称重时，确保计量准确，避免超量或不足。

-在添加原料时，避免直接接触，使用工具操作，防止污染。

-对于易燃易爆物质，严格遵守操作规程，使用防爆工具和设备。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

-对设备进行初步检查，判断故障原因，必要时联系维修人员。

-如发现异常气味、声响或温度异常，立即撤离现场，上报上级并启动应急预案。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免直接接触可能有害物质。

-故障排除后，重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机运转温度正常，不超过设备允许的最高温度。

-传动带张紧适度，无打滑现象。

-配料计量准确，误差在允许范围内。

-通风系统运行正常，无异味和烟雾。

-安全防护装置有效，急停按钮等紧急停止装置响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或异常噪音。

-电机过热，温度异常升高。

-传动带打滑或断裂。

-计量不准确，出现偏差。

-通风不良，出现异味或烟雾。

-安全装置失效或反应迟钝。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力表等工具监测设备运行参数。

-通过听觉、视觉和嗅觉判断设备运行状态。

-使用设备自带的监控系统和报警装置。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-操作人员需具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原料的混合均匀性，确保配料比例准确。

-使用在线分析仪器检测产品性能，如硬度、强度等。

-监测设备的温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-检查传动系统是否顺畅，避免因磨损导致的效率降低。

-定期进行空载和负载试验，以评估设备的工作效率。

2.调整方法：

-调整配料比例时，先进行小幅度调整，逐步逼近目标值。

-调节传动带张力，确保运行平稳，避免打滑或过紧。

-根据温度和压力的变化，适时调整加热和冷却系统。

-使用调整螺丝和紧固件，确保设备部件固定牢固。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：如发现异常，立即停止设备，进行故障排除。

-计量不准确：重新校准计量设备，确保配料准确。

-设备过热：检查冷却系统，必要时进行冷却液更换或系统清洗。

-传动系统问题：检查轴承和传动带，必要时更换磨损部件。

-产量波动：分析原因，调整生产参数或设备设置，恢复稳定产量。

-紧急情况：