2、PFMEA范本1（电子产品）.xlsVIP

PFMEA表

管理员巡线检查

PCBA包装

不规范

撞件,PCBA受损

作业员维修技能不足

1、作业员对流程/标准不熟悉

培训作业员掌握维修流程/标准

物料购买/暂存

冰柜温度过高

锡膏焊接性能不好

冰柜温控系统坏

对冰箱温度进行每日点检

设置不当

每日对真空封装机进行点检

封装不严

真空封装机时间过短

测试工装周维护记录表

ESD装置/设备失效

元器件静电击穿

ESD设施安装保护实施不规范

每日对各ESD点进行点检

潮湿敏感器件受潮

影响后续生产

1、工作环境湿度过大

将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内；

对环境温湿度定期点检/监控

送货单物料编码与实物不符

无法使用

1、由于核对送货单时未核对出

收料员在接收原材料时，核对送货单与外箱标识、实物的物料编码、及采购订单确认一致后方可收料

2、由于外箱标识与送货单一致，但内装实物与单据不一致

对原包装最小包装5%的比例进行抽检

送货单数量与实物不符

影响生产

1、原包装本身就少料。

2、收料时点数大意。

收料时认真点数，贵重的、散包装的必须全数清点。

仓库送检

送IQC检验不及时

影响产品生产进度

收料员忽视

在收到物料后必须1小时内安排送检。

系统输单员粗心

输单人员自检时认真核对。

收料人员收料时仔细核对。

送检单数量与送货单不符

影响生产进度

进料检验/IQC

每日对各ESD点进行点检。

IQC检验不及时

来料检验按排不合理

IQC合理安排检验工作，急料先检。

标准不完善

漏检

标准制作不完善

及时制作并不断完善检验标准，按检验标准或参考物料规格书实施检验

误判

标准制订不合理

由IQC工程师及以上人员制订标准，并根据实际状况修订标准。

作业员技能不足

漏判，误判

作业员不熟悉检验标准，理解错误

新员工入司后，必须进行培训并考核，在考核合格后方能上岗。

检验仪器设备误差过大

仪器未定时校验

使用校验合格的仪器设备

来料入库

入错库位

无法使用

1入库人员疏忽

物料入库时，必须认真核对实物与库位

干燥箱湿度过大

元器件湿度过大

干燥箱湿度设置过高

每日对干燥箱湿度进行点检

在干燥箱内存放时间过长

元器件返潮

作业员对标准不熟

对作业员进行培训

入库单与实际物料编号不符

送料员疏忽

入库时认真核对实物与规格

IQC贴错标签

贴标签后互检

入库单与实物数量不符

仓库备料/发料

套料单错误

漏备料/漏发料

1、作业员疏忽

ESD失效

静电敏感元件静电击穿

1、作业员未戴防静电手环作业

开拉前点检

2、防静电手环坏

开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK

3、防静电手环松或未夹在静电线上

4、静电线未接静电地或接地不良

ESD点检

1、日光灯坏

作业员技能不足

1、作业员未经培训上岗

开拉前点检作业员是否有上岗证

2、管理员临时调用非本工序作业员

管理员合理按排作业员

作业员未按作业指导书操作

1、作业员未看作业指导书

2、作业员一时疏忽

作业员自检

人员伤害

5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良

培训作业员

黄胶过稀

黄胶流到其它元件上，影响外观

1、黄胶来料过稀

使用前自检黄胶浓度是否适当

2、黄胶超过使用期

使用前检查外包装上的保质期是否超过当天日期

黄胶过稠

打胶费力

1、未及时密封黄胶瓶，熔剂挥发

使用黄胶后及时密封黄胶瓶

1、作业员操作不熟练

元件损坏，人员伤害

外观检查

光线暗

漏检、误判

放大镜漏电

1、放大镜未接地

放大镜倍数过小

1、作业员错用放大镜

1、作业员疏忽

ICT机器气压高

PCBA压坏

气压阀失灵

开拉前的点检

PCBA测试误判

工装针点偏位

产品批量不良

工装针弯曲、变形，与PCBA接触不良

工装针型换错

工装针点与PCBA接触不良

测试排线不良

排线短路、开路及与机器内板卡的接口和工装的接口接触不良

ICT测试软件选错

测试员工未严格执行PI

严格执行PI

ICT漏电

1、ICT未接地

每日点检

误判、测试机架损坏

贴标签

条形码打印错误

不符合客户要求

1、打印员笔误

作业员核对条形码和BOM

2、作业员提供了错误编码给打印员

作业员核对BOM

工作台面上同时放置两种以上的条形码

条形码贴错

5S检查，贴条形码工位禁止放置两种以上的条形码

条形码印字不清、污染

外观不良

1、打印员或作业员接触打印后未干的印字

打印条形码印字自然凉干后使用

终检

放大镜倍数过大

影响操作

包装

6、包装袋材料不防静电

生产线使用检验合格的包装材料

包装袋来料检测表面电阻

质量部：程翠琴2005-5-8

用表面电阻测试仪检测包装袋表面电阻，拒收表面电阻不合要求的来料

少板、多板

混板、方向装错

QA检验

ESD装置/设备失效

元器件静电击穿

ESD设施安装保护实施不规范

每日对各ESD点进行点检

检查员技能不足

1、检查员未经培训上岗

每日点检