11、PFMEA范本8（前门上铰链加强件）.xlsxVIP

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis

(ProcessFMEA)

过程失效模式及后果分析

System系统 DesignResponsibility设计责任 FMEANumber编号 LCPED8B-F20450/51-AB

Subsystem子系统 白车身 Page页码 页

Component零部件 前门上铰链加强件（右/左） KeyDate关键日期 2014年3月31日 PrepareBy编制 Date(Orig.)日期（最初） 2014/3/31

ModelYear(s)/Vehicle(s）车型年/车辆类型 C490 Rev.(修订） 1.0版 Date（Rev）日期（修订）

CoreTeam核心小组成员 顾客质量批准/日期

Item/Function项目/功能 PotentialFaisureMode潜在失效模式 PotentialEffect(s)ofFailure潜在失效后果 Sev.严重度 CLASS级别 PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效的起因/机理 Occr.频度 CurrentProcessControl现行控制过程 Detec探测度 RPN风险度 RecommendedAction(s)建议措施 ResponsibilityTargetCompletionDate责任和目标完成日期 ActionResults措施结果

预防Prevention（P） 探测Detect（D） ActionsTaken采取的措施 Sev严重度 Occ频度 Det探测度 Rpn风险度

10、半成品领用 零件状态与领料单不一致

零件报废 4 1、领料单将牌号写错。2、库房误发，生产部领料人员没有核对。

3 领料单需主管审批

领料单 3 36 CP控制计划填写

零件数量与领料单不一致

重复工作，影响生产效率

2 领料单与生产作业计划不符

5 领料单需主管审批

领料单 3 30 CP控制计划填写

20、焊螺母 焊点处有击穿现象 焊接强度不够，螺栓易脱落

7 SC 1：电流过大或过小

2：维持时间太短或太长

3：气压太小或太大

4：电极不平整

4 固化参数，每班前用试片试焊

拉力试验机 3 84 CP控制计划填写

少于规定焊点数量 操作工不熟练 3 制定焊接规范，并进行操作培训 目测 3 63 CP控制计划填写

焊面过大

外观不良，顾客拒收

3 操作工不熟练 4 岗前培训 培训记录 3 36 CP控制计划填写

焊接后基准孔/装配孔位不符 无法装配 7 SC 焊具磨损

定位不稳 3 焊具定期维护 5件/2小时及首中末件检查 3 63 CP控制计划填写

外观缺陷：飞溅、气泡 影响外观 4 焊接参数调节不当、

焊具或零件脏污 4 产前清洁维护焊具、严格控制焊接参数 首中末件/过程巡检 3 48 CP控制计划填写

焊接方向反向 无法装配 4 工人未理解零件结构或责任心不强 4 加强责任心教育或技能培训 操作者目测全检、焊具增加防反措施 4 64 CP控制计划填写

焊接错位 影响装配 5 定位不可靠 3 更换定位 操作者目测全检 4 60 CP控制计划填写

30、焊加强板 焊点处有击穿现象 焊接强度不够，螺栓易脱落

7 SC 1：电流过大或过小

2：维持时间太短或太长

3：气压太小或太大

4：电极不平整

4 固化参数，每班前用试片试焊

拉力试验机 3 84 CP控制计划填写

少于规定焊点数量 操作工不熟练 3 制定焊接规范，并进行操作培训 目测 3 63 CP控制计划填写