5、PFMEA范本4（冲压、机加工等）.xlsVIP

过程潜在失效模式分析

过程潜在失效模式分析

项目名称Item:

过程责任部门ProcessResponsibility:

FMEA编号Number:

页码Page:

车型年/车辆类

关键日期KeyDate:

准备人PreparedBy:

主要参加人CoreTeam:QA部QADept./模具部Tooling.Dept.;/工程部Eng.Dept.

FMEA日期Data(编制(orig):

(修订REV)：

序号

NO.

过程功能要求

ProcessFunctionRequirements

潜在的失效模式

PotentialFailureMode

潜在的失效后果

PotentialEffect(S)ofFailure

严

重

度Sev

级

别Class

潜在的失效原因/机理

PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure

频度

数Occ

现行过程预防控制

CurrentProcessControlsPrevention

现行过程检测控制

CurrentProcessControlsDetection

难检

度Det

风险优先指数

R.P.N.

建议的措施

Recommended

Action(S)

责任及目标完成日期ResponsibilityTargetCompletionDate

措施结果Result

严重度

Sev

频度数Occ

难检度Det

风险优先指数R.P.N.

原材料进厂

In-comingRawMaterial

原材料规格错误

Materialspeciswrong

影响零件性能

affectpartscapability

供应商送原材料的规格有错

Thesuppliersendthewrongmaterial

每批送货供应商附上材质证明书

Thesuppliersubmitthequalitycertificationeveryshipping

收料员检查送货单

Materialreceivercheckdeliveringlist

NA

IQC检查

IQCInspection

尺寸检测有误差

measureerror

影响后续零件生产

affectpartsproductionnextprocess

送货单标明材料尺寸规格

definetheSPEC.ofraw-materialinthediliveryBills

1.IQC按送货单核对原材料规格表

IQCconfirmtheRawMaterialSpecListaccordingtothedeliveryorder.

2.IQC按原材料规格表检查原材料尺寸规格,以每批2卷，每卷3个点检查料厚

IQCcheckrawmaterialspecaccordingtotheRawMaterialSpecList,checkmaterialsthicknessby3pointspercoil,2

移至原材料仓

MoveMaterialtoStore

材料转移错误

mistaketherawmaterial

材料标识不明确

Un-clearlabel

入库前材料上贴来料管理票

setthelabelontheRaw-materialbeforestore.

生产领料时，操作工和QC对材料进行确认

OperatorsandQCverifythematerialinproductionline.

存放

Storage

材料生锈

rustofthematerial

1.材料入库、出库凌乱。

2.放置周期过长。

1.Un-sequenceinandoutstore.

2.longtermstore

按照程序要求，材料先进先出。

Fristinfirstout

QC复查在库re-checkthepartsinperiod.

移至生产线

MoveMaterial

toProductionLine

P200T冲压

P200TStamping

∮6.25±0.15

尺寸超差

isoutoftolerance

影响客户装配affectcustomerassembly

3

冲孔冲头磨损

Thetoolingpunchwearsaway

定期维护保养模具

maintainthedieperiodically

PQC用通止规抽检

PQCcheckwithPi