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PFMEA（过程潜在失效模式后果分析）
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管制圖
製程能力分析
PFMEA（过程潜在失效模式后果分析）
项目名称：
过程责任部门：
编制：
审核：
PFMEA编号：
车型/车辆：
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关键日期：
FMEA日期：
页码：
核心小组：
过程步骤
功能
制程要求
潜在的失效模式
潜在的失效后果
S
严重度
分類
潜在的失效起因/机理
現行過程控制
RPN
建议措施
责任及目标完成日期
措施執行的结果
现行预防过程控制
O頻度
現行探测过程控制
D探測度
采取的措施和生效日期
S
O
D
1、原材料检验
对原材料进行检查以保证购入符合使用要求的合格物料
材料漏检
受入原材料不良,导致制造出不良品、报废品
来料定位不明确，将未检物料混进已检物料中
明确指定待检区，提供检验记录
IQC抽检
无
误判
影响正常生产进程
检查人员不熟悉检验标准
检查人员培训考核合格后才能上岗
资格认证
将不良品误收，导致制造出不良品、报废品
判定标准不明确
进料检验标准
因检具使用频率过大，造成检具失效
每年为周期进行检具校正
送检测机构校正
无
数量短缺
供应商来料短缺
仓库核对送货单，对数量进行100%确认
自主检查全检
核对供应商提供的检验、检测报告是否与要求一致
环境物质超标
造成客户退货、索赔
供应商来料不符
要求供应商提供ROHS报告
核对供应商提供的ROHS报告
2、配料
用配料机把色母和胶粒按照规定的比例搅拌均匀
料的配比比例错误
产品颜色异常
操作员失误没按照规定比例要求进行配比
每日上班前进行宣导
自检
电子称失灵
每年外校一次
投错料
产品无法成型、尺寸不符
原材料摆放混乱
分类摆放好
用物料标示卡明确标示
仓库2018-9-1
用物料标示卡对每板物料进行明确标示2018-9-1
3、产品成型
用吹塑机通过温度/时间/空气压力把塑胶原料吹胀成符合规定尺寸的制品
粘胶
穿孔
模头尺寸过大
根据试模报告制作成型条件标准书
首检/自检/巡检
料胚温度设定过高
料胚合模后气压过低
客户不可接受粘胶痕
变形
产品翘曲无法装配
成型时间不足
模具冷却水道堵塞
上下模后清理
生产过程中每十二小时检查水道
工程课
2018-9-1
生产过程中每十二小时检查水道，《制程参数检查表》
2018-9-1
产品偏软
（重量不足）
影响产品使用功能
料胚厚度不足
依据产品标准书要求，通过吹塑机台厚薄控制
首检/自检/巡检
型胚气压过大导致边料过多
操作员根据气压状况适时调整
色差
影响产品外观
色母与胶料混料不均
配料作业指导书
色母母粒颜色差异
打样时比对色板
IQC抽检
增加色板比对频率
IQC
2018-9-17
每批来料实施比对色板验收，保留色板参数.2018-9-17
色母与胶粒配比比例异常
配色标准书
颜色检测方法不精确
目视判定比对客样
使用色差仪进行检测
品管2018-8-20
购买色差仪进行检测2018-8-20
水口料添加比例异常
说明书切口切坏
影响产品外观客户投诉
操作员批锋操作不规范
比对品管确认首件样品
4、修边
用辅助工具去掉毛边
毛边过大
批锋余量标准不明确
向客户明确批锋余量标准
业务2018-9-1
漏修
没修边的产品流到客户手中,造成客诉
没修边的产品混进已修边的产品中
半成品统一在一个区域摆
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