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压铸有限公司
过程潜在失效模式及效应分析（PFMEA）
图号： 版本: A FMEA编号:
零件名称: 制程负责部门:工程部 编制人:
车型年/年辆类型: 关键日期： 编制日期 2004-6-10
核心小组： 修订日期: 38355
过程功能/要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度 级别 潜在失效原因/机理 频度 现行预防过程控制 现行探测过程控制 探测度 风险指数R.P.N. 建议措施 完成日期 措施结果
采取的措施 严重度 频度 探测度 R.P.N.
10.来料检验 牌号错误 错误的材料被用到生产中 6 供应商制造或运送错误 3 材料质保书/进料检验 2 36
材料成份超差 材料成份超差 产品材质不合要求 产品材质不合要求 7 供应商制造过程失控 3 材料质保书/进料检验 3 36
材料颜色标志错误 材料颜色标志错误 错误的材料被用到生产中 错误的材料被用到生产中 6 标识材料时用错颜色 3 材料颜色标识管制方法 2 36
错误信息记入材料登记卡 错误信息记入材料登记卡 进料记录登记错误，生产时可能发现材料不够 进料记录登记错误，生产时可能发现材料不够 4 进料记录登记错误 3 生产前材料检查 2 24
材料入库延误 材料入库延误 零件不能准时生产 零件不能准时生产 5 供应商制造或运送失控 3 生产前检查材料品种数量 2 30
20.熔炼 材料污染 材料污染 产品气孔、夹渣 产品气孔、夹渣 5 1.原材料管理混乱. 2 原材料管制程序 3 30
5 2.回炉料不干净，过程管理混乱. 2 原材料管制程序 3 30
不正确的熔融金属液温度 金属液温度不合格 压铸产品不顺利 压铸产品不顺利 5 过程温度设置不正确 3 熔炼工艺卡 热电偶测温控制温度 2 30
材料含气含渣多 材料含气含渣多 产品气孔、夹渣 产品气孔、夹渣 5 精炼\打渣不充分 2 熔炼工艺卡 3 30
成份分析 成分检测不准确 产品材质不合格 5 1.操作不当 2 检测人员培训 3 30
5 2.光谱分析仪工作失常 2 定期校验 2 20
5 3.标样污染 2 光谱分析指导书 2 20
30.压铸 模具安装错误,或误装模具 模具安装错误,或误装模具 无法生产产品.或产品生产错误 无法生产产品.或产品生产错误 6 未按工艺卡操作,模具安装前未检查 2 压铸工艺卡 3 36
机器设置不当 机器设置不当 产品不合格 产品不合格 6 未按工艺卡操作,生产前未检查机器设置. 3 压铸工艺卡,机台日报表 首末件检测/巡检 2 36
金属液流动不良（走水不好） 产品冷隔、气孔、裂纹、缺肉 7 1.金属液温度过低 2 自动温度控制,机台日报表 首末件检测/巡检 2 28
7 2.模温过低 2 模具预热。 首末件检测/巡检 2 28
7 3.增压位置不当 2 压铸工艺卡,机台日报表 首末件检测/巡检 2 28
7 4.压射速度不合理 2 压铸工艺卡,机台日报表 首末件检测/巡检 2 28
7 5.冲头阻力大 2 及时更换压射冲头 首末件检测/巡检 2 28
7 6.冲头润滑装置故障或冲头润滑剂用尽. 2 设备点障及冲头润滑剂 首末件检测/巡检 2 28
7 7.高速行程不当 2 压铸工艺卡,机台日报表 首末件检测/巡检 2 28
7 8.料勺加料量过多或过少 2
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