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过程失效模式及后果分析（PFMEA）
PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(ProcessFMEA)表单号：ML-FGC-013-032
车型：
Cartype:HOUSING，ACTUATOR
项目名称：3027557
ItemName:3027557
FMEA编号：PFMEA-3027557
FMEAN0:PFMEA-3027557
关键日期：2018-03-21
KeyDate:
第PAGE1页共NUMPAGES7页
PagePAGE1ofNUMPAGES7
产品名称：HOUSING，ACTUATORPartname:BracketAssy
零件号：3027557PartNO:3027557
编制部门：工程部
Compiled：engineerdep
编制：
Compiler:
修订日期：
RevisionDate:
核心小组CoreTeam:
工序过程
Process
Function
要求
Requirements
潜在的
失效模式PotentialFailureMode
潜在的
失效后果Potentialeffectsoffailure
严
重
度
Sev
级
别Class
潜在失效
的起因/机理
PotentialCauses/Mechanismsoffailure
频
度
Occur
现行预防
过程控制
CurrentPreventiveProcessControl
现行探测
过程控制
CurrentDetectionProcessControl
探
测
度
Detec
风险
序数
RPN
建议措施
RecommendedActions
责任及目标完成日期ResponsibilityTargetCompletionDate
措施结果ActionResults
采取措施ActionsTaken
严重度Sev
频度Occur
探测度Detec
风险
序数RPN
PAGE
版本号：A保存部门：工程部保存期限：永久
10
进货检验
铝锭化学成分与标准不符
产品加工性能下降或使用性能下降
7
S
铝锭制造商配料不合格或工艺不良
2
要求供应商按工艺制造，提供合格的铝锭
采用光谱分析仪检验
3
42
要求铝锭厂家严格按铝料标准控制化学成分
采购部
将铝锭退回厂家
7
1
3
21
铝锭力学性能与标准不符
产品机械性能下降
7
S
2
要求供应商按工艺制造，提供合格的铝锭
采用拉力试验机检验
要求铝锭厂家严格按铝料标准控制机械性能
采购部
将铝锭退回厂家
7
1
3
21
铝锭肮脏、多尘、粘杂物
铝锭熔炼后压铸的产品含有杂质，产品加工面有硬质点，影响加工
5
供应商防护不好
3
要求供应商做好防护，提供干净的铝锭
每批铝锭用目视检测
4
60
无
20
铝锭熔化
铝液的化学成分与标准不符
产品的材料成分不满足要求
7
S
温度高将镁烧损
3
按熔炼工艺守则控制熔炼时间
用光谱分析仪检测化学成分
3
63
要求铝锭厂家严格按铝料标准控制化学成分
采购部
将铝锭退回厂家
7
2
3
42
铝液温度过高
产品粘模或出现裂纹
6
熔炼时间过长
3
按熔炼工艺守则控制熔炼时间
熔炼时监控熔炼温度表
3
54
无
铝料温度过低
产品成型困难，有冷隔
6
熔炼时间过短
3
按熔炼工艺守则控制熔炼时间
熔炼时监控熔炼温度表
3
54
无
铝液排不净
产品内部有气孔，机械性能下降或在产品加工时致刀具崩断
7
S
精炼时通氮气时间不足
4
按熔炼工艺守则控制通氮气时间
检查通氮气时间，检查气压表
3
84
严格按熔炼工艺守则进行操作
压铸科
对照守则进行严格控制
7
3
2
42
7
氮气压力不足
3
按熔炼工艺守则控制氮气压力
3
63
严格按熔炼工艺守则进行操作
压铸科
对照守则进行严格控制
7
3
2
42
铝液除渣不彻底，含有杂质
产品有硬质点，损坏刀具，影响加工
6
除渣剂使用量过少
3
按熔炼工艺守则使用除渣剂
配比前称除渣剂的重量
3
54
无
铝锭肮脏、多尘
2
做好防护
熔炼前检查
8
96
无
30
压铸
30
压铸
扣伤、烧伤、粘模
产品外观质量下降
5
料温过高
2
检查保温炉铝液温度表
操作员全检
8
80
无
模温过高
2
用测温表测量模温
操作员全检
8
80
无
局部喷涂不足
2
按离模剂喷涂作业指导书操作
操作员全检
8
80
无
裂纹
产品机械性能下降
7
工艺参数(增压压力)不合理
3
按
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